Испытания после монтажа уход при эксплуатации

Приемосдаточные испытания. Технический отчёт. Протокол

Приемо-сдаточные испытания электрооборудования

Приемо-сдаточными испытаниями оборудования определен финальный этап электромонтажных работ, целью которого является обеспечение электро- и пожаробезопасности электроустановок, а также исключение вероятности возникновения аварийных ситуаций при работе электрооборудования.

Мероприятия выполняются по завершению работ по монтажу и установке электродвигателей, кабельных линий и другого оборудования, непосредственно перед вводом в эксплуатацию. Результаты проведенных испытаний занесены в соответствующий технический отчет. Уровень соответствия электроустановок требованиям ГОСТ и ПУЭ, а проверяется профильными специалистами электролабораторий.

Программа испытаний

Протокол приемо-сдаточных испытаний предусматривает наличие заводской и проектной документации об устанавливаемом электрооборудовании в виде инструкций, сертификатов, технических паспортов электроустановок. При непосредственном проведении осмотра и испытательных мероприятий следует обеспечить безопасность людей, исключив вероятность поражения током самих работников, электроустановки и другого материального имущества.

Помимо этого, если в отношении электрических установок были проведены ремонт либо реконструкционные работы, согласно ГОСТ-у и нормам ПУЭ, они ни коим образом не должны нарушать безопасность обновленных частей электрооборудования – она должна быть сохранена на прежнем уровне.

Внимание специалистов обращается на следующие факторы:

• тип защитных и сигнализирующих устройств, схемы их срабатывания;
• наличие защиты в виде противопожарных уплотнений в электроустановках от тепловых воздействий;
• тип используемых проводников при условии воздействия длительно допустимого тока либо при потерях напряжения в сети;
• определение защитного оборудования и средств, способных длительное время противостоять внешним воздействиям;
• наличие маркировки, предупреждающих надписей и схем;
• маркировка клемм, цепей и предохранителей, защитных и нулевых рабочих проводников в электроустановках, правильность их соединения;
• уровень доступности и удобства в работе с электрооборудованием, возможность беспрепятственной идентификации и технического обслуживания установок в процессе их эксплуатации.

В программу приемо-сдаточных испытаний включены работы по визуальному осмотру установки, разные виды испытательных работ, заполнению протоколов проведенных измерений и других технических документов.

К спектру основных видов приемо-испытательных работ электроустановок относятся:

• Испытания электрического кабеля;
• Испытания силовых трансформаторов и трансформаторных подстанций;
• Испытания электрооборудования;
• Измерения тока и напряжения в подводящей электросети и в составных узлах рабочих установок.

Составление протокола приемосдаточных испытаний

В протокол приемо-сдаточных испытаний электрооборудования включена следующая информация:

• Адрес и наименование электролаборатории, проводившей испытания;
• Номер, дата регистрации протокола с нумерацией всех содержащихся страниц;
• Полное наименование электрооборудования и его элементного состава;
• Код ОКП;
• ФИО и адрес заказчика и/или наименование организации, заказавшей услугу, дата регистрации заявки;
• Наименование, адрес организации, проводившей монтажные работы;
• Проектная документация по монтажу электроустановки;
• Дата и место проведения испытательных мероприятий;
• Технико-климатические условия проведения измерений (температура, давление, влажность);
• Цель и программа испытаний, согласно нормативному документу с требованиями к электрооборудованию и его компонентам.

В рамках измерительно-испытательных работ инженеры электролабораторий выполняют следующие действия:

• анализируют проектную документацию с целью ознакомления с инструкциями завода-изготовителя электрического оборудования;
• проверяют соответствие параметров электроустановки установленным нормативам и требованиям ПУЭ 7;
• проверяют оборудование на соответствие проектировочной документации – рабочей и НТД;
• проверяют и испытывают/измеряют рабочие параметры смонтированного или отреставрированного электрооборудования;
• проверяют защитные узлы и механизмы: механические реле, микропроцессорные терминалы и др;
• опробуют по-отдельности все элементы смонтированного электрооборудования.

Завершающим этапом является комплексное испытание и запуск электроустановок

Также в спектр приемо-сдаточных испытаний, проводимых лабораторным персоналом, включены:

• измерения уровня сопротивления изоляции электроустановки и в соответствующем рабочем помещении (пол и стены);
• испытания на предмет непрерывности главной и дополнительной защиты проводников в системе уравнивания потенциалов;
• проверка защиты источников питания при автоматическом отключении электрооборудования, а также при использовании метода цепного разделения;
• проверка работоспособности электрических установок, как в стандартных условиях эксплуатации и в условиях термического воздействия;
• проверка полярности и на предмет потери напряжения.

Полученные специалистами электролаборатории данные сверяются с установленными нормами ПУЭ 7 значениями и техническими показателями в паспорте электрооборудования. При выявлении малейших несоответствий специалистами проводятся ремонтные и наладочные работы с целью восстановления работоспособности установки. Соответствующие рекомендации, как правило, указываются в техническом отчете о проведенных работах.

Регламентирующие документы

К проведению приемо-сдаточных испытаний электрооборудования допускаются исключительно квалифицированный персонал, прошедший предварительную профессиональную подготовку. Также в наличии у специалистов электролаборатории должно быть современное измерительное оборудование, которое необходимо для проведения всех заявленных испытаний и выполнения требований регламентирующей документации.

Основным документом, разрешающим дальнейшую эксплуатацию и использование электрической установки, является протокол. Этот документ заполняется специалистами электролаборатории, которые принимают участие в проводимых испытаниях. В протоколе указываются тип выполненных измерений и испытательных мероприятий, результаты, полученные в ходе проведения указанных работ. С юридической точки зрения этот документ является гарантией безопасной эксплуатации электрооборудования, так как протоколом подтверждено соответствие технического состояния установки установленным нормам и требованиям безопасности.

Проведение приемо-сдаточных испытаний, как и любых других электрических изменений, должно проводиться согласно нормативам, прописанным в ПТЭЭП, ПУЭ глава 1.8 и ГОСТ Р 50571. Исходя из обозначенных требований, в отношении каждой электроустановки до 1000В в процессе монтажа либо по завершению монтажных работ, а также до сдачи оборудования в эксплуатацию, должен быть проведен осмотр и соответствующие испытания с целью определения соответствия и выполнения указанных в документах требований и регламентов. Также после монтажа электроустановок мощность от 1000 В до 500 кВ выполняются электроизмерительные испытания и пусконаладочные мероприятия в объеме, обозначенном требованиями ПУЭ гл. 1.8 «Нормы приемосдаточных испытаний». После включения полученных данных в протокол, комплект документации должен быть направлен на подпись начальнику электролаборатории и проставления печати, после чего документы направляются в государственные надзорные органы.

Периодичность выполнения испытаний определяется, исходя из типа используемого электрооборудования, его технических характеристик, времени и фактических условий эксплуатации. Следует отметить, что от своевременного проведения испытательных и измерительных мероприятий зависит безопасность использования электрооборудования. Также это позволяет предотвращать выход из строя электроустановок и становление несчастных случаев на производстве.

Испытания проводятся после завершения электромонтажных работ или после реконструкции электроустановки. Результат работ оформляется в Протоколах Технического отчета. Выявленные нарушения записываются в Ведомость дефектов и Заключение.

Приемо-сдаточные испытания являются обязательными перед получением Акта допуска электроустановки в эксплуатацию.

Выполнение работ проверяет Ростехнадзор

Список документации Технического отчета:

1. Список технической документации
2. Свидетельство о регистрации электролаборатории
3. Паспорт объекта
4. Программа испытаний
5. Протокол №1. «Визуального осмотра».
6. Протокол №2. «Протокол наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленной электроустановки»
7. Протокол №3. «Протокол сопротивления изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов»
8. Протокол №4. «Протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты от сверхтока»
9. Протокол №5. «Протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В»
10. Протокол №6. «Протокол проверки и испытаний выключателей автоматических, управляемых дифференциальным током (УЗО)»
11. Ведомость дефектов.
12. Заключение
13. Срок действия Технического отчета 6 месяцев.

Работы выполняются электроизмерительной лабораторией, прошедшей аттестацию в Ростехнадзоре.

Квалификация сотрудников подтверждается удостоверениями с группой допуска не ниже III (один с IV) с правом проведения измерительных работ. Все приборы должны проходить калибровку и ежегодную поверку.

Источник

Лекция № 24. Испытание оборудования после монтажа и ремонта.

Смонтированное и отремонтированное оборудование для проверки качества ремонта и монтажа подвергают индивидуальным испытаниям: вхолостую (машины, механизмы и аппараты с приводом); на плотность и прочность (емкости и аппараты). К началу индивидуальных испытаний должны быть завершены общестроительные работы, выполнены мероприятия, предусмотренные правилами техники безопасности и противопожарной безопасности, обеспечена подача электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, а также закончены работы по устройству канализации и систем защиты (заземление и др.).

Индивидуальные испытания оборудования вхолостую проводят по специальному графику с участием представителей заказчика и специализированных ремонтных и монтажных организаций.

Результаты испытания оборудования вхолостую и на плотность и прочность оформляются специальными актами.

При испытании вхолостую вначале каждую машину подвергают пробному пуску, при котором производят наладку и регулирование взаимодействия ее частей и узлов на холостом ходу. Затем машину испытывают с постепенно увеличивающейся нагрузкой, одновременно проверяя соответствие ее фактических характеристик нормам, указанным в паспорте машины, техническим условиям или стандартам.

Перед пробным пуском машины необходимо:

Ø проверить правильность взаимного положения и крепления деталей и узлов, составляющих машины, а для автоматов — также действие рабочих органов в соответствии с циклограммой;

Ø тщательно очистить и заполнить соответствующей смазкой смазочные устройства и коробки для масла;

Ø прокручивать перед пуском легкие и средние машины вручную на один рабочий цикл, чтобы убедиться в отсутствии местных заеданий, касаний движущихся деталей машины между собой и с окружающими предметами; проверить величину мертвых ходов и узлов, совершающих возвратно-поступательное движение; для этого покачивают детали вручную, а в точных механизмах мертвыеходы замеряют специальными инструментами;

Ø установить и проверить все ограждения, натяжные и предохранительные устройства, нагревательные приборы, реле, автоматические выключатели и т. п.;

Ø производить первый пуск машины вхолостую с освобождением ее от всякой нагрузки, предупредив ремонтный и монтажный персонал о пуске машины;

Ø производить первоначальный пуск машины короткими включениями и, если во время их обнаружатся существенные недостатки ремонта или монтажа, немедленно ее остановить; пуск машин, имеющих привод с регулированием частоты вращения, следует начинать с наименьшей частотой.

При работе машины вхолостую выявляют:

— общий характер работы (спокойный, без толчков, ударов и вибраций);

— нагрев подшипников, направляющих и других трущихся частей;

— биение валов, шкивов, зубчатых колес и др.;

— работу зубчатых зацеплений и других передач;

— правильность посадки на валу муфт, шкивов, зубчатых колес, подшипников качения и др.;

— соответствие направления вращения и числа оборотов паспорт-рым данным.

Эти основные требования, общие для различных типов машин, могут быть дополнены специальными техническими требованиями, относящимися к данной машине и указанными в технической документации.

После окончания обкатки машину останавливают, вскрывают подшипники и другие трущиеся узлы, а также места с минимальными зазорами между движущимися и неподвижными деталями и проверяют нет ли следов трения, задиров и др. Выявленные дефекты устраняют, машину собирают и регулируют, после чего ее подвергают техническим испытаниям. Для этого машину включают в работу с полной проектной нагрузкой, по достижении которой проверяют основные показатели работы машины: производительность, качество продукции и др.

Испытание тепловых аппаратов. Испытание емкостей и аппаратов на прочность и плотность производят в соответствии с указания- ми в монтажном проекте и требованиями технических условий на испытание.

Гидравлические испытания проводят после ремонта с целью проверки качества выполненных работ.

Гидравлические испытания аппаратов пробным давлением (проб=1,25Р раб) проводятся для установления, имеются ли течи и неплотности.

Аппараты, работающие под вакуумом, подвергаются гидравлическому испытанию давлением 0,2 МПа или испытанию на вакуум с остаточным давлением, указанным в паспорте завода-изготовителя.

Аппараты, работающие при атмосферном давлении, испытывают наливом воды или, в исключительных случаях, промазыванием керосином сварочных швов. При испытании на поверхности, покрытой маслом, не должно быть масляных пятен. Продолжительность выдержки при испытании керосином до 35 мин.

Результаты испытаний на плотность и прочность оформляют специальными актами, которые подписывают представители ремонтной или монтажной организации и технадзора заказчика.

После проведения механических, технологических испытаний оборудование может быть допущено к эксплуатации.

Источник