Интегральный монтаж расходомера это

Что такое кориолисовый расходомер

Кориолисовые расходомеры относятся к устройствам, применяемым для замеров массового расхода среды, находящейся в жидком или газообразном состоянии. Для измерения с их помощью применяется известный эффект Кориолиса. Измерение, как прямого расхода, так и плотности вещества, осуществляется прямым методом. А объемный расход измеряется косвенным способом, с помощью алгоритмического пересчета.

Принцип работы

Принцип работы, который заложен в массовый кориолисовый расходомер, заключается в фиксации изменений фаз механических колебаний в U-образных трубках, по которым движется измеряемая среда. Зная, что разность между фазами на входной и выходной частях расходомерной трубки прямо пропорциональна расходу измеряемого вещества в конкретный период времени, можно определить эту величину.

Сама же разность фаз возникает из-за появления кориолисовой силы, которую создает движущийся по расходомерным трубкам поток измеряемой массы. Кориолисова сила сопротивляется колебаниям трубок, препятствуя смещению массы на входе и, наоборот, способствуя на выходе из расходомерной трубки. Именно это и приводит к возникновению разности фаз сенсора. На простом примере это можно продемонстрировать с помощью извивающегося, под напором струи воды, садового шланга.

Устройство массового кориолисового расходомера

На рисунке представлено схематическое изображение кориолисового расходомера.

Минуя входной фланец, измеряемая масса поступает в преобразователь, проходит делители, а потом попадает в измерительные трубки, на которых размещены измерительные катушки с катушкой возбуждения и магниты. Чтобы обеспечить точность измерений, трубки, в процессе изготовления прибора, тщательно подбирают, чтобы они подходили друг другу своими физическими характеристиками.

Пройдя измерительную камеру, масса снова попадает делитель и поступает трубу сквозь выходной фланец. Если движения по трубе нет, на обеих катушках образуется одинаковый, по своей фазе, сигнал. А когда начинается движение, фазы смещаются, из-за того, что колеблющиеся трубки закручиваются под действием силы Кориолиса. И, как говорилось выше, фиксируемая разность фаз позволяет измерить массовый расход движущейся по трубе среды, так как они прямо пропорциональны.

Формула для расчета массового расхода выглядит следующим образом:

Q = К×Δt/3.6 кг/ч (1.0)

• К — это калибровочный коэффициент, измеряемый в г/с/мкс;
• Δt — интервал времени между поступающими импульсами от детекторов, измеряемая в мкс.

Зафиксированное значение, после обработки электронным преобразователем, поступает на датчик, давая информацию о массе движущейся по трубопроводу среды.

Как известно, изменение температуры вещества способно влиять на его плотность. Из-за этого могут возникнуть ошибки в определении массового расхода. Чтобы не допустить этого, разработчики вмонтировали в измерительное устройство датчик температуры. С его помощью автоматика вносит корректировки в преобразуемые данные о плотности и расходуемом количестве анализируемого вещества, в зависимости от колебаний температуры вещества. Также, пропорционально плотности, изменяется и колебательная частота катушек.

Учитывая изложенное, можно констатировать, что прямым методом измеряется масса, плотность, температура, а также массовый расход. Косвенным образом производятся измерения объема вещества и его объемного расхода. Чтобы их вычислить, электронный преобразователь использует свой процессор.

Разновидности расходомеров

Выделяют следующие типы счетчиков кориолиса:

1. Стандартного типа.
2. Расходомеры компактного типа.
3. Интегральные расходомеры.
4. Расходомеры дистанционного типа.
5. Пищевые расходомеры.
6. Фланцевый тип расходомеров.

Коротко о каждом из представленных типов.

Стандартные расходомеры

Устройства этого типа устанавливаются в местах, где есть много монтажного пространства для установки оборудования. Из-за упрощенной конструкции эти приборы несколько дешевле, чем другие измерители. При этом, их можно дооборудовать дополнительными опциями. Например, системой обогрева при отрицательных температурах. Стандартные расходомеры могут изготавливаться в интегральном исполнении, а также комплектоваться для работы в дистанционном режиме.

Расходомеры компактного типа

Такие устройства, преобразующие разность фаз, используются на трубопроводах при дефиците места для монтажа оборудования.

Как и предыдущий тип, компактные расходомеры изготавливаются в двух вариантах:

• в дистанционном;
• в интегральном варианте.

Их конструкция, предусматривающая минимизацию потерь перемещаемого вещества, позволяет осуществлять замеры движущейся среды при сравнительно низких показателях давления в трубе.

Интегральный тип кориолисовых расходомеров

Приборы такого типа имеют электронный блок, который встраивается непосредственно в его корпус. При этом, за счет исключения необходимости импульсных линий и других вспомогательных устройств, сокращается число мест, где может произойти утечка перемещаемой среды.

Дистанционные расходомеры

В случае установки расходомера в дистанционном исполнении, можно расположить первичный и электронный преобразователи отдельно друг от друга. Кабель, которым соединяются преобразователи, не должен превышать 100 м. Обычно применяется специальный экранированный вариант 9-жильного кабеля. Для крепления электронного блока предусмотрен дополнительный набор крепежных материалов, с помощью которых осуществляется монтаж.

Пищевой или муфтовый тип

Предназначен для измерения пищевых и фармацевтических жидкостей. Для него характерны повышенные требования к гигиенической чистоте всех комплектующих деталей.

Крепление к трубе часто производится при помощи специального асептического соединения. Оно легко разбирается и его удобно дезинфицировать, что необходимо, учитывая сферу применения этого массового расходомера. В конструкции устройства отсутствуют элементы, которые могут привести к застою среды или появлению засорений. При этом, такой тип приборов отличается надежностью, герметичностью и высокой точностью.

Фланцевый тип устройства

Фланцевый тип массовых расходомеров называется так, из-за способа его соединения с процессорной установкой. Как понятно из названия — способ подразумевает наличие входных и выходных соединительных фланцев.

Области применения

Устройства способны измерить массовый расход, а также объем и плотность вещества (жидкости или газа) в трубопроводе. Такие счетчики незаменимы для многих сфер, среди которых:

• фармацевтическая промышленность;
• пищевая промышленность;
• сфера транспортировки и хранения нефтехимических продуктов;
• нефтяное, нефтедобывающее и нефтехимическое производства;
• химическая и газовая промышленность.

Спрос на кориолисовые преобразователи объясняется их метрологической стабильностью и точностью.

Применение в нефтяной и газовой отраслях

Важность нефтяной и газовой промышленности для отечественной экономики делает чрезвычайно актуальным вопрос измерения объемов их продукции. И счетчик кориолиса подходит для этого как нельзя лучше. Он может:

• производить замеры массового расхода нефтяной и газовой среды на магистральных и технологических участках нефте- и газопроводов;
• анализировать состав транспортируемой нефти на содержание в ней воды и газовых включений;
• измерять концентрацию и чистоту нефти.

Кроме сырой нефти, преобразователь измеряет массовый расход продуктов ее переработки: бензина, керосина, дизтоплива, мазута и других жидкостей.

Преимущества и недостатки кориолисовых счетчиков

Преимуществами этих расходомеров, из-за которых они пользуются хорошей репутацией, являются:

1. Отсутствие потребности в прямолинейном участке для монтажа прибора, в отличие от других измерителей.
2. Высокая точность фиксируемых параметров массового замера.
3. Измерение массы, а также плотности перемещаемого вещества с использованием прямого метода.
4. Возможность использования функции, которая позволяет, измеряя двухкомпонентную среду, определять массовую долю каждого составляющего компонента в отдельности.
5. Практически полное отсутствие погрешности во время проведения замеров реверсивных потоков.
6. Невосприимчивость к помехам и вибрациям.
7. Возможность осуществления корректировок расходуемых объемов в зависимости от давления и температуры вещества.
8. Встроенный набор стандартов HART с протоколом обмена, позволяющий осуществлять беспроводное и проводное подключение датчиков.
9. Работа в диапазоне температур от −60 ℃ до +70 ℃.
10. Способность самостоятельно осуществлять диагностику электронных блоков на предмет их неисправности.
11. Наличие SD-карты, на которой сохраняются исходные настройки оборудования.
12. Возможность настройки, проверки и передачи результатов измерения удаленно.

Недостатки массовых счетчиков заключаются в следующем:

1. У этих приборов сравнительно сложная конструкция, которая делает их более дорогими в производстве.
2. Их расходомерные трубки имеют ограничения в размере диаметра, так как рассчитаны на измерение среды, находящейся под высоким давлением.

Такие недостатки в полной мере компенсируются качеством работы массового расходомера.

Проверка и настройка приборов

Для того, чтобы прибор показывал стабильно точные результаты измерений, его необходимо проверять не реже 1 раза каждые 4 года. Процедура проверки включает:

• проверку работоспособности устройства;
• стендовую проверку на соответствие стандартам метрологии;
• изменение настроек в соответствии с актуальными требованиями и внесение их в память расходомера;
• запись данных о проверке в паспорт или оформление нового паспорта.

Для того, чтобы на контрольно-измерительное устройство не подвергалось воздействию помех, используются цифровые протоколы. Они снижают влияние фона и электромагнитных шумов на тракты, передающие сигнал от датчиков к процессору. Настройка фильтров, помогающих обработать сигнал, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Видео по теме

Источник

Интегральный монтаж расходомера это

2.4.1.1 На рисунке 2.11 приведена блок-схема установки расходомера. Контрольный перечень процедуры установки предусмотрен для того, чтобы подтвердить, что все ключевые этапы выполнены.

Рисунок 2.11 – Блок-схема установки расходомера

2.4.1.2 Приведенный ниже перечень – это последовательность ключевых этапов, которые необходимо выполнить для полной установки расходомера. Если это первый монтаж – начать с первой операции.

Примечание – В случае если монтажное оборудование расходомера уже на объекте, то проверить что размеры отверстия для расходомеров с ОНТ Annubar 485 соответствуют приведенным в таблице Р.1 приложения Р, а присоединительные размеры для монтажа расходомеров с ОНТ Annubar Diamond II + соответствуют приложению Л перейти к пятой операции.

1) определить, где будет располагаться расходомер в трубопроводной системе;

2) определить ориентацию расходомера в соответствии с конкретным применением согласно п. 2.3;

3) просверлить отверстие нужного диаметра в трубе. Для расходомеров, поставляемых с поддержкой с обратной стороны, просверлить второе отверстие на противоположной стороне трубы в соответствии с приложением Р;

4) приварить монтажное оборудование, зачистите заусенцы и сварные швы в зависимости от модели расходомера согласно п. 2.4.6;

5) проверить сварочный узел для установки прибора в трубу на качество сварки внешним осмотром;

6) установить расходомер ;

7) c делать все необходимые электрические подсоединения;

8) подключить источник питания к расходомеру;

9) выполнить подстройку для исключения эффекта монтажа;

10) проверить прибор на наличие утечек;

11) ввести расходомер в эксплуатацию .

2.4.2 Инструменты и принадлежности, необходимые для монтажа

2.4.2.1 Набор инструментов, необходимых для монтажа, включает в себя следующее:

— гаечный ключ с открытым зевом или комбинированные гаечные ключи для монтирования трубных фитингов и болтов: 9/16 ״ , 5/8 ״ , 7/8 ״ ;

— ключ гаечный раздвижной: 15 ״ (тиски 1½ ״ ) ;

— гаечный ключ 3/8 ״ для дренажных клапанов (или 3/8 ״ накидной гаечный ключ);

— стандартные отвертки шириной ¼ ״ и 1/8 ״ ;

— трубный ключ 14 ״ ;

— ножницы для проволоки и разделки проводов;

— жидкостный или маятниковый уровень ;

— молоток (требуется для корректировки положения корпусов, фланцев и опор относительно трубы);

— накидной ключ 7/16 ״ (требуется для верхней болтовой конструкции).

2.4.2.2 Дополнительный набор принадлежностей, необходимых для удаленного монтажа включает:

— импульсные трубки ½ » (рекомендуется) или труба ½ » для соединения датчика давления с ОНТ. Требуемая длина зависит от расстояния между датчиком и ОНТ;

— два трубных тройника (для пара и жидкостей высокой температуры);

— шесть штуцеров (для импульсных трубок);

— трубный герметик или фторопластовая лента (если допускается согласно производственным нормам).

2.4.2.3 Специальное оборудование для монтажа расходомера без сброса давления в трубопроводе. Монтаж расходомера без сброса давления в трубопроводе включает в себя:

— переходник к устройству для сверления (вкручивается в запорный вентиль расходомера), поставляемый фирмами Mueller или T.D. Williamson;

— сверло с патроном размера 19 мм (7/16″) или 34 мм (7/8″) или 64 мм (15/16″) в зависимости от размера требуемого отверстия в соответствии с таблицей Р.1 приложения Р.

Перечисленное оборудование можно приобрести у следующих производителей: Mueller Co ., Decatur , IL , T . D . Williamson .

ВНИМАНИЕ: МОНТАЖ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДОЛЖНЫ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ СПЕЦИАЛЬНО АТТЕСТОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ!

2.4.3 Настройка

Для настройки и обслуживания расходомеров Метран-350 требуется одно из возможных средств:

– персональный компьютер с программным обеспечением Engineer Assistant (далее – «Помощник инженера») версия 5.3 и выше в комплекте с модемом HART ® ( MACTec ® VIATOR ® ) или Метран-681 ТУ 4218‑041‑12580824 (цифровой сигнал физического уровня RS 232 или USB 2.0 c протоколом HART Bell 202).

Примечание – Приведенное программное обеспечение используется только для конфигурации и обслуживания датчиков давления 3095 MV ;

– персональный компьютер с программным обеспечением H — Master версия 3.12 или выше в комплекте с модемом HART ® ( MACTec ® VIATOR ® ) или Метран-681 ТУ 4218‑041‑12580824 (цифровой сигнал физического уровня RS 232 или USB 2.0 с протоколом HART коммуникационный сигнал Bell 202).

1 Приведенное программное обеспечение используется только для конфигурации и обслуживания датчиков давления 3051С и 3051 S .

2 Данное программное обеспечение может быть использовано для предварительной настройки датчиков давления 3095 MV (калибровка нижнего и верхнего пределов измерений, установка нуля, считывание текущей информации);

– персональный компьютер с программным обеспечением Configurator User Interface Software в комплекте с конвертером сигналов RS -485 типа ADAM ISPCON , BLACK BOX . Приведенное программное обеспечение используется только для конфигурации и обслуживания датчика давления 3095 FB .

Примечание – Рекомендуемые системные требования для ПК: процессор Pentium 1000 МГц или выше;1000 Mb свободного места на жестком диске; 512 Mb оперативной памяти; операционная система Windows XP ® Service Pack 1, Windows 2000 ® ( Professional ) Service Pack 3, Windows 2000 ® ( Server ) Service Pack 3; COM -порт или USB 2.0;

– коммуникатор HART Ò Rosemount модели 375, Метран-650.

2.4.4 Для монтажа датчиков давления применять монтажные кронштейны, поставляемые дополнительно с прибором. Для монтажа на панели или стене использовать монтажный кронштейн. В случае монтажа на двухдюймовой трубе использовать хомут. Размеры монтажных кронштейнов приведены в приложениях М, Н в зависимости от модели датчика давления.

Примечание – Усилие затяжки болтов при установке датчика на монтажный кронштейн не более, чем 169 Н·м.

2.4.5 Рекомендации по болтовым соединениям

ВНИМАНИЕ: РЕКОМЕНДАЦИИ БЫЛИ УСТАНОВЛЕНЫ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ФЛАНЦАХ, ФЛАНЦЕВЫХ АДАПТЕРАХ И ВЕНТИЛЬНЫХ БЛОКАХ. ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО ТЕ БОЛТЫ, КОТОРЫЕ БЫЛИ ПОЛУЧЕНЫ ВМЕСТЕ С РАСХОДОМЕРОМ ИЛИ ЗАКАЗАНЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ!

Прибор поставляется с фланцем Coplanar , установленным с помощью болтов длиной 44 мм. Для различных вариантов монтажа также поставляются следующие болты в зависимости от типа фланца в соответствии с рисунком 2.12:

— четыре болта длиной 57 мм для фланцев/вентильных блоков для монтажа фланцев Coplanar на трехвентильном блоке. В этой конфигурации для монтажа фланцевых переходников на соединениях со стороны вентильного блока могут быть использованы болты длиной 44 мм;

— дополнительная опция: при заказе фланцевых адаптеров поставляются четыре болта длиной 73 мм для крепления фланцевых адаптеров на фланце Coplanar .

Болты из нержавеющей стали (в основном 08Х17Н13М2), поставляемые вместе с расходомером, покрыты смазкой, обеспечивающей легкий монтаж. Болты из углеродистой стали не требуют смазки. При монтаже дополнительно смазывать оба типа болтов не требуется.

Болты, поставляемые с расходомером, в зависимости от материала и прочностных характеристик имеют маркировку на головках в соответствии с рисунком 2.13.

Рисунок 2.12 – Виды болтов для различных типов соединений фланцев Coplanar датчиков давления

Рисунок 2.13 – Маркировка на головках болтов из углеродистой и нержавеющей сталях

2.4.6 Монтаж расходомеров моделей фланцевый (Pak-Lok), фланцевый с поддержкой с противоположной стороны (Flange), фланцевый ( Flange — Lok ), с оборудованием для вставки-выемки без остановки потока ( Flo — Tap ) на горизонтальные и вертикальные трубопроводы, встраиваемые в калиброванную секцию трубы ( NF , NW , NT )

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ МОНТАЖА РАСХОДОМЕРА НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ КАЛИБРОВКИ И УСТАНОВКИ «НУЛЯ» ДАТЧИКА. ЭТО СВЯЗАНО С ТЕМ, ЧТО В УСЛОВИЯХ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЛИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАКИХ–ЛИБО ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ ВОЗМОЖНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОТ УДАРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА КОРПУС ДАТЧИКА, ВЕДУЩИЕ К УВЕЛИЧЕНИЮ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДОМЕРА, НЕКОРРЕКТНОЙ РАБОТЕ ЭЛЕКТРОНИКИ, НЕВОЗМОЖНОСТИ КАЛИБРОВКИ.

ДЛЯ ПРОВЕРКИ ВОЗМОЖНОСТИ КАЛИБРОВКИ И УСТАНОВКИ «НУЛЯ» ДАТЧИКА НЕОБХОДИМО ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ МОНТАЖА:

1) ВЫПОЛНИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ СОГЛАСНО 2.4.7 И ПРИЛОЖЕНИЯ И ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ИМЕТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ КАЛИБРОВКИ ДАТЧИКА;

2) ОТКРЫТЬ УРАВНИТЕЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЬ УВ ДЛЯ ТРЕХВЕНТИЛЬНОГО БЛОКА ИЛИ УВВД, УВНД ДЛЯ ПЯТИВЕНТИЛЬНОГО БЛОКА В СООТВЕТСТВИИ С РИСУНКОМ 1.2;

3) УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ВЕНТИЛИ ВВД, ВНД, ДВВД, ДВНД ЗАКРЫТЫ

4) ПРОИЗВЕСТИ НАСТРОЙКУ «НУЛЯ» ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОММУНИКАТОРА HART ИЛИ ПРОГРАММЫ «ПОМОЩНИК ИНЖЕНЕРА».

В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ДАТЧИК РАСХОДОМЕРА НЕ РЕАГИРУЕТ НА НАСТРОЙКУ И КАЛИБРОВКУ «НУЛЯ» ОБРАТИТЬСЯ НА ПРЕДПРИЯТИЕ ИЗГОТОВИТЕЛЬ;

5) ЗАКРЫТЬ УРАВНИТЕЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЬ УВ ТРЕХВЕНТИЛЬНОГО БЛОКА (УВВД, УВНД ПЯТИВЕНТИЛЬНОГО БЛОКА);

6) ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И ВЫПОЛНИТЬ МОНТАЖ РАСХОДОМЕРА В СООТВЕТСТВИИ С 2.4.6.

2.4.6.1 Монтаж фланцевой модели расходомера (Pak-Lok), представленной на рисунке 2.14, проводить в следующей последовательности:

Рисунок 2.14 – Компоненты расходомера модели Pak-Lok

– шаг 1. Выполнить необходимые установки переключателей согласно 2.5.1.1;

– шаг 2. Определить необходимые длины прямых участков согласно 2.3.2, а также правильную ориентацию расходомера в зависимости от его применения согласно 2.3.5.

– шаг 3. Просверлить отверстие в трубе. Для этого:

1) сбросить давление и провести дренаж трубы;

2) c огласно требованиям шага 2 выбрать место для того, чтобы просверлить отверстие;

3) определить диаметр отверстия по таблице Р.1 приложения Р и просверлить отверстие;

Примечание – Тип ОНТ указан в паспорте на расходомер. Тип ОНТ можно также определить по структуре условного обозначения расходомера в соответствии с кодом 11 таблицы Г.10 приложения Г.

ВНИМАНИЕ: ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ГАЗОВУЮ РЕЗКУ!

4) если используется опора ОНТ с обратной стороны, просверлить второе отверстие того же диаметра, расположив его точно напротив первого;

Примечание – Информация о том, является ли модель расходомера моделью с опорой с обратной стороны, указана в паспорте на расходомер. Это можно также определить по структуре условного обозначения расходомера в соответствии с кодом 13 таблицы Г.12 приложения Г.

Для сверления второго отверстия выполнить следующее операции:

— измерить длину окружности трубы рулеткой, мягкой проволокой или струной (для более точного измерения измерительный инструмент должен быть перпендикулярен оси потока);

— разделить измеренную длину окружности на два, чтобы определить расположение центра второго отверстия;

— отложить вычисленное значение от центра первого отверстия. Отметить центр второго отверстия;

— просверлить отверстие соответствующего диаметра ;

— после сверления удалить заусенцы с внутренней стороны трубы;

– шаг 4. Приварить монтажное оборудование. Для этого:

1) установить монтажный узел соосно просверленному отверстию (ось (центр) этого отверстия должна совпадать с осью монтажного узла) и прихватить корпус к трубе сваркой, например, в двух точках с шагом 180 ° .

1 Вместо оси просверленного отверстия обычно используется ось сечения трубы, проходящая через центр этого отверстия.

2 Необходимо прихватить монтажный узел сваркой таким образом, чтобы иметь возможность силовым воздействием (например, ударом молотка) на его наружную поверхность перемещать вдоль поверхности трубы.

Проверить правильность установки монтажного узла Pak — Lok относительно оси трубы и оси просверленного отверстия при помощи уголков и уровней в соответствии с рисунком 2.15.

Примечание – Для проверки можно воспользоваться как жидкостным так и маятниковым уровнем. Маятниковый уровень использовать при установке монтажного узла под углом к горизонту.

Если монтажный узел Pak — Lok установлен правильно (отклонения лежат в пределах, показанных на рисунке 2.1 и в соответствии с 2.2.5-2.2.8), завершить сварку, иначе откорректировать положение монтажного узла Pak — Lok относительно трубы путем силового сдвига монтажного узла Pak — Lok перед окончательной сваркой;

Рисунок 2.15 – Проверка правильности установки монтажного узла Pak — Lok

2) если производится установка ОНТ с опорой на противоположной стороне трубы, то отцентрировать фитинг опоры соосно просверленному отверстию (ось отверстия должна совпадать с осью заглушки опоры) на противоположной стороне трубы в соответствии с рисунком 2.16 и прихватить ее к трубе сваркой, например, в двух точках с шагом 180°.

1 Необходимо прихватить опору сваркой таким образом, чтобы иметь возможность силовым воздействием (например, ударом молотка) на ее наружную поверхность перемещать вдоль поверхности трубы.

2 В случае, если заглушка опоры не завинчена в фитинг, закрутить ее, используя для уплотнения резьбового соединения ленту ФУМ ТУ 6-05-1388.

Вставить ОНТ в монтажный узел Pak — Lok и убедиться, что конец ОНТ совпадает с отверстием в заглушке опоры в соответствии с рисунком 2.16.

Если фитинг опоры установлен правильно, удалить ОНТ и завершить сварку, иначе откорректировать положение опоры путем силового сдвига фитинга опоры перед окончательной сваркой;

Рисунок 2.16 – Опора с противоположной стороны

Примечание – Для предотвращения сильного перегрева необходимо остудить монтажное оборудование, прежде чем перейти к следующему шагу.

– шаг 5. Вставить корпус Pak — Lok c ОНТ в трубу. Для этого:

1) закрутить шпильки в монтажный узел Pak-Lok в соответствии с рисунком 2.14;

2) чтобы убедиться, что верхушка ОНТ касается противоположной стенки трубы или опоры с обратной стороны, нанести метку маркером на кончик ОНТ;

ВНИМАНИЕ: НЕ НАНОСИТЬ МЕТКУ НА ОНТ, ЕСЛИ ОНА ЗАКАЗАНА КАК СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КИСЛОРОДА (КОД Р2 ТАБЛИЦА Г.22 ПРИЛОЖЕНИЯ Г)!

3) вращая ОНТ вправо–влево, вставить ее в монтажный узел Pak-Lok до касания концом ОНТ стенки трубы с противоположной стороны (или опоры);

5) убедиться в том, что верхушка ОНТ касается стенки трубы или опоры с противоположной стороны по стертой части нанесенной ранее метки. Для ОНТ, подвергнутых специальной очистке для измерения кислорода (код Р2, таблица Г.22, приложения Г), проверить наличие износа на кончике ОНТ;

Примечание – Если касания нет, необходимо сравнить Ваши размеры трубы и толщину стенки с Вашими данными и данными паспорта на расходомер;

6) снова вставить ОНТ в монтажный узел Pak-Lok и установить первое уплотнительное кольцо (сальниковая набивка в виде армированного графита) в соответствии с рисунком 2.17между стопорным кольцом и роликом;

7) протолкнуть уплотнительное кольцо в монтажный узел Pak-Lok до стопорного кольца. Повторить эту процедуру для двух оставшихся уплотнительных колец, устанавливая кольца таким образом, чтобы прорези располагались под углом 180º относительно друг друга;

Рисунок 2.17 – Установка уплотнительного кольца

8) Провернуть корпус Pak — Lok c ОНТ в соответствии с рекомендациями 2.2.9;

9) Закрепить ОНТ на монтажном узле Pak-Lok, используя гайки. Вставить ОНТ до упора в трубу или опору и затянуть гайки. Во избежание самопроизвольного отвинчивания гаек в процессе эксплуатации расходомера необходимо под каждую гайку подкладывать стопорную и граверную шайбы;

10) Закрыть вентили УВ, ВВД и ВНД, ДВВД, ДВНД для трехвентильного блока; закрыть вентили ДВ, ВВД, ВНД, УВВД, УВНД, ДВВД, ДВНД для пятивентильного блока в соответствии с рисунком 1.2;

Примечание – Информация о том, является ли модель расходомера моделью c трехвентильным или пятивентильным блоком указана при заказе в опросном листе на расходомер в соответствии с приложением Б. Это можно также определить визуально по количеству вентилей или по структуре условного обозначения расходомера в соответствии с кодом 22 ( F 1- F 3 – трехвентильный блок, F 5- F 7 – пятивентильный блок) таблицы Г22 приложения Г.

11) Запустить расход среды.

Примечание – При наличии признаков утечки среды подтянуть гайки, но не более чем на четверть оборота во избежание деформации ОНТ. Если утечки не прекращаются извлечь, корпус Pak — Lok c ОНТ, предварительно осуществив дренаж трубопровода, и повторить пункты 6)–8) шага 5.

шаг 6. Установить датчик давления в зависимости от вида монтажа:

1) интегральный монтаж:

Примечание – Необходимо пропустить этот шаг, если датчик давления уже установлен на корпусе Pak-Lok.

а) ОНТ со встроенным вентильным блоком:

— разместить фторопластовые прокладки в канавках на поверхности головки ОНТ;

— сориентировать датчик относительно ОНТ таким образом, чтобы камера высокого давления датчика в соответствии с рисунком 2.18 (маркировка « H » нанесена на боковой поверхности датчика давления) совпадала с камерой высокого давления ОНТ в соответствии с рисунком 2.19 (маркировка « H » нанесена на боковой поверхности головки ОНТ);

Рисунок 2.18 – Канавки вентильного блока и маркировка камер высокого и низкого давления на датчике давления (показано без фланца Coplanar )

Рисунок 2.19 – Маркировка камер высокого и низкого давления на ОНТ со встроенным вентильным блоком

— затянуть гайки с усилием 45 Н·м. Гайки необходимо затянуть поочередно, крест-накрест.

б) ОНТ без встроенного вентильного блока:

— разместить прокладки на поверхности головки ОНТ;

— разместить фторопластовые прокладки в канавках на поверхности вентильного блока, расположенного на датчике давления;

— соединить штуцерами камеру высокого давления со стороны вентильного блока, расположенного на датчике давления в соответствии с рисунком 2.18 (вентильный блок и фланец Coplanar не показаны) с соответствующей камерой высокого давления головки ОНТ в соответствии с рисунком 2.20. Затянуть гайки штуцеров с усилием 45 Н·м. Проделать туже операцию для соединения камер низкого давления вентильного блока, расположенного на датчике давления и ОНТ;

Рисунок 2.20 – Маркировка камер высокого и низкого давления на ОНТ без встроенного вентильного блока

2) Удаленный монтаж при температуре измеряемой среды ниже 120°С.

Общие указания по данному типу монтажа приведены в 2.3.4. При этом необходимо:

а) при измерении расхода жидкости и пара с температурой ниже 120°С расположить датчик ниже ОНТ в соответствии с рисунком 2.21 для того, чтобы воздух не проникал в импульсные линии и датчик. Наименование вентилей в соответствии с таблицей 1.22. При этом должен быть обеспечен наклон импульсных трубок в соответствии с 2.3.4;

б) при измерении расхода газа с температурой ниже 120°С расположить датчик выше ОНТ в соответствии с рисунком 2.22 для того, чтобы избежать попадания конденсата в импульсные трубы и датчик. При этом должен быть обеспечен наклон импульсных трубок в соответствии с 2.3.4;

Рисунок 2.21 – Расположение датчика давления относительно трубопровода при измерении расхода жидкости с температурой ниже 120°С в вертикальных и горизонтальных трубопроводах

Рисунок 2.22 – Расположение датчика давления при измерении расхода газа в вертикальных и горизонтальных трубопроводах

3) Удаленный монтаж при температуре измеряемой среды выше 121°С. Общие указания по данному типу монтажа приведены в 2.3.4. При этом необходимо:

а) при измерении расхода жидкости и пара с температурой выше 121°С расположить датчик ниже ОНТ в соответствии с рисунком 2.23. Измеряемая среда не должна контактировать с датчиком, поэтому перед подачей давления необходимо заполнить импульсные линии и датчик холодной водой, используя два тройника;

Горизонтальный трубопровод

Вертикальный трубопровод

Рисунок 2.23 – Расположение датчика давления при измерении расхода жидкости и пара при температуре выше 121°С

б) при измерении расхода газа с температурой выше 121°С расположить датчик выше ОНТ в соответствии с рисунком 2.22;

Источник