Инструменты при печатном монтаже

Инструменты при печатном монтаже

Понятие о печатном монтаже

Трудоемкость сборки и монтажа РЭА, в которой электрические соединения выполнены монтажными проводами (объемный монтаж), составляет более 50% от общей трудоемкости производства. Причина таких больших затрат труда заключается в малой механизации сборочных и монтажных работ и невозможности осуществления групповых методов монтажа и пайки.

Одним из методов снижения трудоемкости указанных работ является применение печатного монтажа.
Печатный монтаж заключается в определенной пространственной ориентации, закреплении радиодеталей относительно плоскости платы и упорядоченном плоскостном расположении всех соединительных проводников и мест паек с целью одновременной пайки всех радиодеталей, установленных на плате. Роль проводников печатной платы (рис. 5) выполняют участки тонкой медной фольги 2, нанесенной на изоляционное основание платы 1.

Печатный монтаж РЭА по сравнению с объемным имеет следующие преимущества: значительное снижение трудоемкости

производства аппаратуры за счет механизации и автоматизации сборочно-монтажных работ; повторяемость параметров от образца к образцу за счет идентичности форм и размеров печатных проводников; сокращение объема контрольно-испытательных операций и их автоматизация; повышение надежности изделий из-за сокращения числа паек и уменьшения ошибок при монтаже за счет автоматизации монтажно-сборочных и контрольных операций.

Помимо производственного печатный монтаж имеет другие достоинства: печатные проводники выдерживают в пять раз большую плотность тока, чем объемные; упрощается процесс поиска неисправностей; уменьшается масса изделия из счет ликвидации деталей промежуточного крепления радиоэлементов и проводов.

Источник

Печатный монтаж

Печатный способ монтажа промышленной радиоаппаратуры. Изготовление схемы двухкаскадного усилителя звуковых частот на пентодах. Стадии печатания схемы. Изучение деталей аппаратуры, изготовленных по методу разбрызгивания с применением обработки песком.

Рубрика	Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	06.06.2015
Размер файла	816,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Ростовской области

Батайский техникум информационных технологий и радиоэлектроники «Донинтех» (ГБОУ СПО РО БТИТиР)

Тема: «Печатный монтаж».

Преподаватель: Макашина Татьяна Михайловна

Студент: Ткач Вадим

г. Батайск 2015 г.

Сейчас промышленную радиоаппаратуру монтируют так называемым печатным способом. Печатный монтаж вошел и в практику любительского радиоконструирования. При таком способе монтажа роль соединительных токонесущих проводников выполняют не отрезки монтажного провода, а как бы отпечатанные на плате площадки и полоски медной фольги. Таким способом изготовлены монтажные платы некоторых конструкций, описываемых в этой книге. Открой, например, с. 310. Там, на рис. 301, ты увидишь монтажную плату супергетеродинного приемника, выполненную печатным способом. Только два соединения, выделенные штриховыми линиями, сделаны отрезка ми изолированного монтажного провода. Все остальные токонесущие проводники фольга, к которой припаяны выводы деталей, находящихся с другой стороны платы.

Для печатных плат используют фольгированный гетинакс, стеклотекстолит или другие листовые пластмассы с наклеенной на них медной фольгой толщиной 0,05 мм.

Технология изготовления печатных плат такова. Сначала на бумаге размещают и чертят в натуральную величину или в увеличенном масштабе все детали устройства и соединения между ними. При этом стремятся к тому, чтобы будущие соединительные проводники были возможно короткими и не пересекались. Одновременно вносят возможные изменения рисунка монтажной платы с учетом имеющихся деталей. Так, например, если вместо рекомендуемых электролитических конденсаторов К50 6 используются конденсаторы К50 3, то расстояние между отверстиями для их выводов увеличивают до 25 35 мм.

Когда монтажная схема начерчена, из фольгированного материала выпиливают пластинку нужных размеров и с помощью копировальной бумаги или по сетке линий с шагом 2,5 5 мм переводят на ее фольгу рисунок всех печатных проводников. В местах, где должны быть отверстия для выводов деталей, делают карнером или шилом углубления. Далее всё участки фольги, которые на плате должны остаться, аккуратно закрашивают при помощи стеклянного рейсфедера нитролаком, цапонлаком, асфальтобитумным лаком или клеем БФ 2, но слегка подкрашенным, чтобы на фольге хорошо был виден рисунок будущих токонесущих проводников. Неровности линий или подтеки устраняют острым кончиком ножа, скальпелем или лезвием безопасной бритвы.

Когда краска хорошо высохнет, заготовку платы помещают для травления в раствор хлорного железа плотностью 1,3, налитый в плоскую пластмассовую или фарфоровую ванночку. Для раствора такой плотности 150 г хлорного железа раствори в 200 см3 воды. Во время травления ванночку нужно все время покачивать. В растворе комнатной температуры, травление фольги длится примерно 1 ч, а в подогретом до температуры 40 50°С около 15 мин.

Протравленную плату тщательно промывают попеременно холодной и горячей водой, сушат, а затем в намеченных ранее местах просверливают отверстия для выводов деталей. Перед монтажом плату шлифуют мелкой шкуркой, промывают растворителем или ацетоном, чтобы удалить остатки кислотоупорной краски, и сразу покрывают канифольным лаком (15% ный раствор канифоли в спирте или ацетоне), предохраняющим печатные проводники от окисления.

При монтаже выводы деталей пропускают через отверстия в плате и снизу припаивают к печатным проводникам.

Для примера на рис., а показаны печатная плата и схема соединения на ней деталей усилителя звуковой частоты к детекторному приемнику, смонтированному по знакомой тебе схеме, приведенной на рис. (справа от штриховой линии). Вид на плату показан со стороны печатных проводников, а детали находятся с другой стороны платы. Теперь, если захочешь, ты можешь смонтировать его на печатной плате. А как быть, если нет хлорного железа? В таком случае можно плату сделать под печатный монтаж, пользуясь ножом резаком, о котором я уже говорил тебе в этой беседе. Плату такого же однотранзисторного усилителя ты видишь на рис. Компоновка деталей на ней такая же, как на плате рис., а, но токонесущие проводники образуют не фигурные, а прямоугольные полоски фольги, отделенные одна от другой прорезями в фольге.

При печатном монтаже такие детали, как резисторы, транзисторы, конденсаторы, должны монтироваться на плате жестко; они должны быть плотно прижаты к плате или их проволочные выводы должны быть предварительно отформованы изогнуты наподобие ступенек, исключающих продольное смещение. Некоторые приемы монтажа таких деталей показаны на рис. Это необходимо для того, чтобы при нажатии на деталь сверху тонкие проводники из фольги не могли отслаиваться от платы и разрываться.

Монтаж некоторых, конструкций, о которых я еще буду рассказывать, выполнен печатным методом. Но это не значит, что только так должно быть. Монтаж тех же конструкций может быть проволочным.

Напечатать на бумаге типографским способом любую монтажную схему обходится куда дешевле, нежели выполнить эту схему в натуре, изгибая медные проводники, подгоняя их к месту и спаивая между собой.

В связи с развертыванием массового выпуска различных радиоаппаратов, возникла мысль применить массовую и дешевую технику книгопечатания для производства не только руководств к монтажу, но и самого монтажа.

Фиг. 1-18. Монтажная схема телефонного аппарата УНА-И-28.

Отдельные элементы схемы помечены теми же обозначениями, что и на принципиальной схеме фаг. 1-17.

Фиг. 1-19, Схема двухкаскадного усилителя звуковых частот на пентодах.

На фиг. 1-20 показано изготовление этой схемы методом печатания на керамиковой пластинке. Конденсаторы и сопротивления находятся на керамиковой пластинке и соединены между собой при помощи серебряных проводящих путей.

В понятие «печатные схемы», «печатный монтаж» входят самые разнообразные способы производства, Некоторые почти точно воспроизводят обычную типографскую технику, другие имеют с ней меньше общего. Но все это высокопроизводительные массовые дешевые способы.

Требуемые проводящие пути создаются из металлических полосок на изоляционной поверхности (фиг. 1-19). Это может быть пластинка из пластмассы, керамики, стекла. В качестве проводникового материала чаще всего применяют серебро, медь, цинк, алюминий. Существуют следующие способы нанесения проводящих путей на изоляцию.

Мелкий металлический порошок смешивают с жидким связующим веществом и с растворителем. Получившуюся металлическую краску наносят на поверхность изолятора через трафарет или другим способом. После этого пластину нагревают до высокой температуры, а затем в схему впаиваются сверхминиатюрные электронные лампы. Это способ окрашивания.

Можно расплавленный металл или краску разбрызгивать на изоляционную поверхность при помощи пульверизатора (пистолета). Часто изоляцию предварительно обдувают песком, чтобы она стала шероховатой и лучше сцеплялась с металлом.

Применяют часто химическое осаждение. Раствор азотнокислого серебра восстанавливают на непроводящей поверхности. Этот способ имеет нечто общее с изготовлением зеркал, где на стеклянной пластинке также восстанавливается слой металлического серебра. Только при изготовлении схем слой не сплошной, а в виде полосок, которые могут служить и проводниками, и сопротивлениями.

Фиг. 1-20. Четыре стадии печатания схемы фиг. 1-19 через трафарет.

Вверху, слева—чистая стеатитовая плата, справа—проводники из серебряного покрытия, нанесенные через трафарет; внизу слева-шесть сопротивлений, нанесенных угольным покрытием с помощью второго трафарета; слева—миниатюрные лампы-пентоды, выводы которых припаяны к схеме.

Высокого качества схемы получаются путем распыления в вакууме. Металл заставляют испаряться в пространстве с высоким разрежением. Осаждаясь на изоляцию, он прочно сцепляется с ней.

Хороша и штамповка. Из металлической фольги штампуют проводники схемы и впрессовывают их в изоляционную панель с одной или с обеих сторон. Иногда поверхность металлического штемпеля подогревают, чтобы размягчить пластическую массу основания и крепче сцепить с ней полоски фольги. Делаются опыты и с фоторепродукцией, и с гальванопластикой.

Всеми этими способами изготовляют монтажные проводники, сопротивления (для этого часто вместо металлических полосок применяют графитовые составы), конденсаторы, катушки индуктивности, экраны, антенны (фиг. 1-20).

Так можно получить аппаратуру минимального размера и веса. Мал и расход материалов в производстве. 30 г серебра достаточно, чтобы напечатать 125 схем двухкаскадного усилителя на электронных лампах. Часто схема печатается на баллонах самих ламп.

В «силовой электротехнике» — в энергетике — печатные схемы пока мало известны. Их область — сигнализация, управление, связь. Печатные схемы применяются в маленьких радиопередатчиках, в коммутаторах, усилителях. В частности, таким образом изготавливаются миниатюрные приборы для тугоухих.

Иногда печатанием изготавливается только часть схемы всего аппарата — подсборка, а затем из отдельных подсборок монтируется весь аппарат (фиг. 1-21).

В технике будущего все эти методы производства должны получить дальнейшее развитие и усовершенствование.

Приборы из изоляторов, пронизанных проводниками и полупроводниками, многим напоминают структуру нервной системы, структуру мозга. Они быстро эволюционируют, становясь все более совершенными, способными решать все более сложные задачи.

Но, что самое важное, новые методы производства дают возможность массового и дешевого изготовления самых тонких и сложных аппаратов. Десятки, сотни запутанных соединений создаются в изоляционной массе без кропотливою труда. Методы промышленности приобретают некоторые черты сходства с методами сельского хозяйства, где умелое использование сил природы обеспечивает большой урожай на затраченный труд. В будущем будут найдены еще более совершенные, еще более эффективные способы «выращивания» тонких электрических аппаратов. Больше электрических слуг станет в промышленности и в быту.

радиоаппаратура усилитель печатный монтаж

Фиг. 1-21, Детали аппаратуры, изготовленные по методу разбрызгивания с применением обработки песком.

Вверху—коммутатор радиозонда, внизу, слева—катушка индуктивности ультравысокой частоты, внизу, справа—сопротивление с отводом в центре.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Изучение основных соединений проводников на печатной плате. Этапы сборки и монтажа отдельных сборочных единиц радиоэлектронной аппаратуры. Сущность печатного монтажа и подготовки к нему. Пайка волнового припоя. Разъединители (клеммы) электрических цепей.

реферат [258,9 K], добавлен 13.09.2019

Назначение и принцип работы усилителя мощности и звуковых частот. Выбор, описание и обоснование метода производства печатной платы. Расчет электромагнитных помех, длины участка при емкостной и взаимоиндуктивной наводках, электромагнитного экрана.

курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.02.2013

Изучение предназначения усилителя звуковых частот, усилителя низких частот или усилителя мощности звуковой частоты — прибора для усиления электрических колебаний, соответствующих слышимому человеком звуковому диапазону частот (обычно от 6 до 20000 Гц).

реферат [4,6 M], добавлен 27.10.2010

Описание блок–схемы транзисторного двухкаскадного усилителя мощности низких частот. Вычисление мощности, потребляемой цепью коллектора транзистора от источника питания. Расчёт выходного и предварительного каскадов усилителя, фильтра нижних частот.

контрольная работа [323,8 K], добавлен 18.06.2015

Создание в нагрузке заданной величины мощности при минимальных энергетических потерях и нелинейных искажениях. Расчет режимов и параметров схемы усилителя мощности звуковых частот звуковоспроизводящего тракта. Максимальное значение тока в нагрузке.

курсовая работа [508,4 K], добавлен 27.02.2012

Источник

Печатный монтаж. Преимущества

Технология монтажа РЭА.

1. Технологический процесс пайки.

Для получения качественного соединения пайку необходимо производить в следующей последовательности:

1.1 Очистить соединяемые поверхности от окислов и загрязнений

1.2 Покрыть место пайки флюсом дня зашиты поверхности от окисления

1.3 Залудить место соединения металлических поверхностей, то есть покрыть тонким слоем припоя. Луженая поверхность должна быть ровной, блестящей, без наплывов припоя и непролуженных мест. Oт качества лужения зависит качество пайки.

При необходимости закрепить провода и выводы радиодеталей в соответствии с требованиями к формовке и установке деталей и проводов при печатном и объёмном монтаже

1.4 Непосредственное выполнение пайки, как разъёмного соединения. Место пайки необходимо прогреть до температуры на 50 градусов выше, чем температура плавления припоя. Припой должен хорошо растекаться по месту пайки, количество припоя должно быть минимальным. Пайка должна быть ровной, глянцевой, без пор и посторонних вкраплений. Пайка должна быть «скелетной», то сеть под припоем должен быть виден контур соединяемых выводов или проводов. Должна быть полностью исключена возможность получения «ложной» пайки, при которой существует видимость пайки, но отсутствует электрический контакт. Такие пайки получаются в результате некачественной подготовки поверхностей.

2. Требования к пайке проводов и радиоэлементов.

Провода должны быть залужены и закреплены в соответствии с технологической документацией, но так, чтобы расстояние от изоляции до пайки было 0,5 – 2 мм. Выводы элементов должны быть залужены и отформованы. Детали устанавливают в соответствии со сборочным чертежом. Высота выводов над поверхностью платы должна быть в пределах 0,5 – 2 мм. Затем выполняют пайку.

Место пайки необходимо прогреть до температуры на 50 градусов выше, чем температура плавления припоя. Припой должен хорошо растекаться по месту пайки, количество припоя должно быть минимальным. Пайка должна быть ровной, глянцевой, без пор и посторонних вкраплений. Пайка должна быть «скелетной», то есть под припоем должен быть виден контур соединяемых выводов или проводов. Должна быть полностью исключена возможность получения «ложной» пайки, при которой существует видимость пайки, но отсутствует электрический контакт. Такие пайки получаются в результате некачественной подготовки поверхностей.

3. Подготовка паяльника к работе.

При пайке радиоэлектронной аппаратуры применяются паяльники мощностью 40 ватт и меньше. Рабочее напряжение паяльника должно быть не более 42 вольт. Изоляция соединительного шнура и вилка должны быть без повреждений. Жало паяльника должно быть неподвижно закреплено.

Для качественного выполнения монтажа необходимо следить, чтобы на жале паяльника не образовывались раковины и сколы. Рабочая поверхность жала всегда должна быть ровная и блестящая, при наличии неровностей жало паяльника обрабатывают и затачивают напильником под углом 45 о — 60 о . Нагар, образующийся в процессе выгорания канифоли, необходимо убирать хлопчатобумажной салфеткой через 3-4 пайки.

Необходимо следить за температурой жала паяльника, которая на 50-60 градусов должна быть выше температуры плавления припоя. При пайке припоем ПОС-61 с температурой плавления 190 о жало должно иметь температуру 240 о -250 о .

Для измерения температуры используют термопару. При ее отсутствии, степень нагрева можно определить визуально: если канифоль очень быстро сгорает на жале паяльника с выделением большого количества дыма и припой скатывается с рабочей части, значит, паяльник перегрет; если припой долго плавиться и в процессе пайки тянется за паяльником, то имеет место недогрев. Температуру можно регулировать, изменяя величину рабочего напряжения.

4. Монтажные провода. Марки. Применение

Изготавливаются из чистой электротехнической меди, применяются при объёмном монтаже для внутриблочных и межблочных соединений. Провода могут быть одножильными и многожильными. Большинство монтажных проводов для обеспечения быстрой и надёжной пайки и для зашиты от окисления выпускают с лужёными токоведущими жилами. Лужение производят припоями ПОС-40. ПОС- 61. для высокочастотных цепей радиоэлектронной аппаратуры лужение может быть выполнено серебром.

ПMB — провод монтажный в полихлорвиниловой изоляции(одножильный)

МГВ — провод монтажный гибкий в полихлорвиниловой изоляции многожильный)

МГШВ — провод многожильный монтажный в шёлковой виниловой изоляции

МГВЭ — провод монтажный гибкий в полихлорвиниловой изоляции (многожильный) экранированный

МГШВЭ — провод многожильный монтажный в шёлковой виниловой изоляции экранированный

МГТФ — провод монтажный гибкий термостойкий с изоляцией из фторопласта

МГТФЭ — провод монтажный гибкий термостойкий с изоляцией из фторопласта экранированный

МГСТ — провод многожильный термостойкий с изоляцией из стекловолокна

В конструкторской документации обязательно указать ГОСТ или технические условия, в соответствии с которыми изготавливают провод, марку провода, сечение токоведущей жилы, при необходимости – цвет

5. Правила выбора и обработки монтажных проводов.

Сечение токоведущей жилы выбирают в зависимости от величины проходящего по ним тока. Изоляцию провода выбирают в зависимости от величины рабочего напряжения и условий эксплуатации. В условиях нормальной температуры и влажности используют провода с полихлорвиниловой и волокнистой (хлопчатобумажной) изоляций. В условиях повышенной температуры и влажности применяются провода с изоляцией из фторопласта, стекловолокна, резины. Для защиты от внешних электромагнитных полей используются экранированные провода. Экраны изготавливают из тонкой лужёной медной проволоки.

Изоляция монтажных проводов снимается методом электрообжига (электронож или паяльник). Применение кусачек и другого режущего инструмента не допускается во избежание обрыва отдельных проволок. Потемнение и оплавление изоляции при обжиге допускается не более, чем на 1мм. Изоляцию снимают на расстоянии 10-15мм. Жилы многожильных проводов скручивают под углом 15- 30 градусов к оси провода. После скрутки провод залуживают, отступая от изоляции на 1мм. Лужение должно быть «скелетным».

6. Правила крепления проводов к контактам различного типа.

Способ крепления провода зависит от типа контакта:

1. Штыковые контакты. К ним провода сечением 0.35мм и меньше крепят полным оборотом вокруг штыка. Провода большего сечения крепят на три четверти оборота. Крепить провода нужно так, чтобы расстояние от пайки до изоляции провода было 0.5-2мм (I мм). На I штырёк допускается крепить не более трёх проводов, каждый провод закрепляется самостоятельно.

2. Трубчатые контакты пайка производится без механического крепления. Провод заводят в контакт и запаивают так, чтобы расстояние от пайки до изоляции провода было 0.5-2мм

3. Лепестковые контакты. Маломощные контакты (легко гнутся) паяют без механического крепления. Провод заводят в отверстие, плотно зажимают к лепестку и запаивают по всей поверхности соприкосновения.

Мощные контакты. К ним провода припаивают с предварительным механическим креплением. маломощном контакте. На один лепесток крепят не более трёх проводов. Так же необходимо соблюдать основное требование при пайке проводов — расстояние от пайки до изоляции провода должно быть 0.5-2мм.

7. Виды монтажа радиоэлектронной аппаратуры. Их отличия

При изготовлении радиоаппаратуры используются следующие виды монтажа:

1.Объёмный монтаж. Обеспечивает соединения различных электро и радиоэлементов, узлов и модулей радиоэлектронной аппаратуры в единую конструкцию при помощи проводов, жгутов, разъёмов, кабелей и т.д. Элементы устанавливаются на платах со штырьками, микросхемы при объёмном монтаже не применяются.

Недостатки: высокая трудоёмкость, невозможность автоматизации и механизации, трудность получений идент ичных образцов, наличие паразитных ёмкостей и наводок на длинных проводах.

2. Печатный монтаж. Это электрическое соединение радиоэлементов с помощью плоских печатных проводников на плате, которые получают методом металлизации поверхности или травлением фольгированных материалов, плоские

медные проводники заменяют монтажные провода. Печатный монтаж может быть односторонним, двухсторонним и многослойным. Преимущества: уменьшение габаритов и веса изделий. Возможность автоматизации и механизации производства. Устранение паразитных ёмкостей и наводок. Повышение надёжности, получение идентичных образцов.

3. Поверхностный монтаж. Является разновидностью печатного монтажа. Радиоэлементы устанавливаются на поверхности печатной платы, а не в отверстие как при печатном монтаже. Для выполнения поверхностного монтажа требуется специальная элементная база, освоение новых технологических процессов, высокая точность сборочно-монтажных работ. При поверхностном монтаже дополнительно уменьшаются габариты и массы изделия, повышаются технические характеристики.

Объёмный монтаж. Недостатки.

Объёмный монтаж обеспечивает соединения различных электро и радиоэлементов, узлов и модулей радиоэлектронной аппаратуры в единую конструкцию при помощи проводов, жгутов, разъёмов, кабелей и т.д. Элементы устанавливаются на платах со штырьками, микросхемы при объёмном монтаже не применяются. Объёмный монтаж выполняется в следующей последовательности:

· мерная резка провода

· удаление изоляции с жил монтажных проводов

· заделка концов волокнистой изоляции или экранирующей оплётки при помощи нитяного бандажа, клея или изоляционной трубки

· скрутка и лужение токоведущей жилы

При выполнении объёмного монтажа необходимо соблюдать ряд требований:

· все соединения проводов должны выполняться только после механического крепления,

· не допускается повреждение изоляции провода

· монтажные провода должны иметь запас на 1,2 перепайки

· если расстояние между токоведущими контактами менее 2мм. то на выводы надевают изоляционную трубку

· расстояние между проводами и подвижными частями изделия должно быть не менее 5 мм.

Недостатки: высокая трудоёмкость, невозможность автоматизации и механизации, трудность получений идентичных образцов, наличие паразитных ёмкостей и наводок на длинных проводах.

Печатный монтаж. Преимущества

Печатный монтаж — это электрическое соединение радиоэлементов с помощью плоских печатных проводников на плате, которые получают методом металлизации поверхности или травлением фольгированных материалов, плоские медные проводники заменяют монтажные провода. Печатный монтаж может быть односторонним, двухсторонним и многослойным.

Печатный монтаж выполняют в следующей последовательности:

· Осуществляется входной контроль печатной платы и радиоэлементов

· Производится формовка и установка радиоэлементов на плату в соответствии со сборочным чертежом.

Преимущества: уменьшение габаритов и веса изделий. Возможность автоматизации и механизации производства. Устранение паразитных ёмкостей и наводок. Повышение надёжности, получение идентичных образцов.

Двухсторонний и многослойный печатный монтаж позволяет дополнительно уменьшить габариты и вес изделия.

Дата добавления: 2018-05-12 ; просмотров: 5219 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник