Инструкция по монтажу горячего водоснабжения

ГОСТ Р 59135-2020 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусковая наладка систем горячего и холодного водоснабжения. Правила и контроль выполнения работ

Текст ГОСТ Р 59135-2020 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусковая наладка систем горячего и холодного водоснабжения. Правила и контроль выполнения работ

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР 59135— 2020

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

МОНТАЖ И ПУСКОВАЯ НАЛАДКА СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО И ХОЛОДНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Правила и контроль выполнения работ

Москва Стандартииформ 2020

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Союзом «ИСЗС-Монтаж». Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве, типовые технологические, организационные процессы»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве, типовые технологические и организационные процессы»

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2020 г. № 955-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ns 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стзндартинформ, оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Подготовительные и монтажные работы

5.1 Входной контроль

5.2 Подготовительные работы и монтаж трубопроводов из стальных труб

5.3 Подготовительные работы и монтаж трубопроводов из гибких подводок

5.4 Подготовительные работы и монтаж полимерных и металлопластиковых трубопроводов

5.5 Подготовительные работы к установке санитарно-технического оборудования.

узлов и деталей трубопроводов

5.6 Требования к монтажно-сборочным работам систем горячего и холодного водоснабжения

5.7 Правила выполнения монтажа систем горячего и холодного водоснабжения

6 Пусконаладочные работы

6.1 Общие требования к выполнению пусконаладочных работ

6.2 Подготовительные работы

6.3 Испытания узлов систем горячего и холодного водоснабжения

6.4 Индивидуальные испытания оборудования систем горячего и холодного водоснабжения

6.5 Испытания систем горячего и холодного водоснабжения

7 Пуск и комплексная наладка систем горячего и холодного водоснабжения

Приложение А (справочное) Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений

Приложение Б (обязательное) Форма акта освидетельствования скрытых работ

Приложение 8 (обязательное) Форма акта гидростатического или манометрического испытания на герметичность

Приложение Г (рекомендуемое) Форма акта индивидуального испытания оборудования

Приложение Д (рекомендуемое) Форма акта приемки систем горячего и холодного водоснабжения

Приложение Е (форма) (обязательное) Технологические операции, подлежащие контролю при выполнении работ по монтажу систем горячего и холодного водоснабжения

ГОСТ Р 59135—2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

МОНТАЖ И ПУСКОВАЯ НАЛАДКА СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО И ХОЛОДНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Правила и контроль выполнения работ

Internal buildings and structures utilities.

Mounting and adjusting of heating and cooling water suppty systems. Rules of carrying out and control of performance of works

Дата введения — 2020—12—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на работы по монтажу и пусковой наладке систем горячего и холодного водоснабжения при строительстве жилых и общественных зданий (в том числе с расширенной инфраструктурой), устанавливает правила выполнения монтажных и пусконаладочных работ и требования к их контролю.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы;

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасностъ веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.003 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры. напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 6357—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7338 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8948 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры

ГОСТ 10330 Лен трепаный. Технические условия

ГОСТ 10528 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 12871 Хризотил. Общие технические условия

ГОСТ 15180—86 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 17375 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1.5 DN). Конструкция

ГОСТ 19185 Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 19537 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 19681 Арматура санитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия

ГОСТ 24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297 верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25129 Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 25136 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 25151 Водоснабжение. Термины и определения

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 34056—2017 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусконаладка испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования. Общие технические требования

ГОСТ 34059—2017 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем отопления. горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требования

ГОСТ Р 58513 Отвесы стальные строительные. Технические условия

ГОСТ Р 58514 Уровни строительные. Технические условия

СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который олублжован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочным документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 19185, ГОСТ 25151. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 внутренняя санитарно-техническая система: Совокупность размещенных внутри здания систем отопления, теплопотребления. горячего и холодного водоснабжения, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжвния.

3.2 отметка чистого пола: Отметка поверхности пола с учетом отделки напольным покрытием.

3.3 пресс-соединение: Соединение трубопроводов с использованием пресс-фитинга.

3.4 пресс-фитинг: Элемент для создания неразъемного соединения трубопроводов во внутренних санитарно-технических системах путем механической деформации содержащейся в нем пресс-муфты (npecc-гильзы. пресс-кольца).

Примечание — В качестве элемента системы может быть отвод, переходник, тройник и т.п.

3.5 пробное давление: Избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание трубопровода или отдельных его узлов на прочность и герметичность.

3.6 пусковая наладка (пусконаладка): Комплекс работ, выполняемый после завершения монтажа систем на этапе ввода е эксплуатацию, с целью обеспечения соответствия работы оборудования и устройств систем параметрам, заданным в проектной документации.

3.7 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при работе систем отопления. теплоснабжения и водоснабжения, без учета гидростатического давления среды.

3.8 сетевая вода: Вода, непрерывно циркулирующая е тепловых сетях.

3.9 система горячего и холодного водоснабжения: Совокупность инженерных устройств, обеспечивающих подачу горячей и холодной воды потребителям в зданиях и сооружениях.

3.10 система теплопотребления: Совокупность теплопотребляющих энергоустановок с соединительными трубопроводами, обеспечивающих отопление и горячее водоснабжение в зданиях и сооружениях.

3.11 условное избыточное давление Я_у, МПа: Давление, соответствующее условиям эксплуатации систем отопления, теплоснабжения и водоснабжения при нормальной температуре рабочей среды.

4 Общие положения

4.1 Монтаж систем горячего и холодного водоснабжения следует осуществлять в соответствии с проектной и рабочей документацией (далее — ПД. РД), настоящим стандартом и при соблюдении рекомендаций предприятий — изготовителей оборудования.

4.2 Подготовительный этап к монтажу систем горячего и холодного водоснабжения должен включать проверку строительной готовности объекта, наличие эон для складирования труб, оборудования и материалов, а также помещения для размещения линейного персонала.

4.3 До начала монтажа систем горячего и холодного водоснабжения должны быть выполнены и документально оформлены общестроительные работы, обеспечивающие функционирование всех внутренних санитарно-технических систем (см. ГОСТ 34059—2017. пункт 4.3).

Примечание — Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов а перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений приведены в приложении А. если другие размеры не предусмотрены проектной документацией. Задегжу отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов следует выполнять плотно, материалом по огнестойкости не ниже огнестойкости пересекаемой преграды.

4.4 Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы в санитарных узлах следует выполнять в следующей очередности:

— подготовка под устройство полов, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;

— установка средств крепления, прокладка трубопроводов и выполнение их гидростатического или манометрического испытания (см. ГОСТ 25136. ГОСТ 24054);

— огрунтовка стен, устройство чистых полов;

— установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

— первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

— установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

— вторая окраска стен и потолков;

— установка водоразборной арматуры:

— отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов);

— устройство чистых полов.

4.5 При монтаже внутренних санитарно-технических систем и выполнении смежных общестрои-тельных работ не должно быть повреждений пола. стен, потолка, а также конструкций и оборудования, установленных в здании в ходе выполненных ранее работ.

4.6 Монтаж систем горячего и холодного водоснабжения при строительстве жилых и общественных зданий (в том числе с расширенной инфраструктурой, а также в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях) должны выполнять организации, указанные в договоре на проведение работ, в соответствии с требованиями раздела 5 и ПД.

5 Подготовительные и монтажные работы

5.1 Входной контроль

5.1.1 Перед началом монтажа системы горячего и холодного водоснабжения необходимо выполнить входной контроль и приемку РД. проекта производства работ (далее — ПНР), технической документации. оборудования, комплектующих изделий и расходных материалов, а также осуществить подготовку рабочих мест для производства заготовительных работ и прокладки трубопроводов.

5.1.2 При входном контроле РД. ППР. технической документации и сопроводительной документации на материалы и оборудование необходимо осуществлять проверку:

-сопроводительной документации в соответствии с ГОСТ 24297 на соответствие ТУ на поставку оборудования, комплектующих изделий и расходных материалов;

• соответствие поставляемого оборудования и комплектующих изделий (соединительные детали, фасонные соединительные части, тепло- и гидроизолирующие детали и др.) ТУ (паспортам) на поставку.

5.1.3 При приемке оборудования систем горячего и холодного водоснабжения, комплектующих изделий и расходных материалов необходимо осуществлять проверку:

— документарно — соответствие оборудования, комплектующих изделий и расходных материалов требованиям РД;

• визуально — внешний вид поставляемого оборудования и комплектующих изделий (соедини* тельные детали, фасонные соединительные части, тепло* и гидроиэолирующие детали и др.), а при необходимости — измерения.

5.1.4 Приемку оборудования, комплектующих изделий и расходных материалов оформить в журнале учета и качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования по СП 48.13330.2019 (Приложение И) и сопроводительным документом передать в монтаж систем горячего и холодного во* доснабжения. При наличии дефектов — принять решение о возможности использования или направить поставщику рекламацию.

Все результаты проверок по 5.1.2—5.1.4 должны быть записаны в журнале учета и качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования по СП 48.13330.2019 (Приложение И) и в журнале общих работ по РД-11-05-2007 (1. Приложение 1].

5.2 Подготовительные работы и монтаж трубопроводов из стальных труб

52.1 При подготовке к монтажу трубопроводов из стальных труб следует предусмотреть изготовление узлов и деталей, обеспечивающих прокладку трубопроводов в соответствии с ПД. Изготовление узлов и деталей следует выполнять в соответствии с ГОСТ 8946. ГОСТ 25136 в заводских условиях, а сборку трубных узлов и монтаж трубопроводов — по СП 73.13330.2016.

Допуски на изготовление не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Допуск (предельное отклонение)

Отклонение: от перпендикулярности торцов отрезанных труб от длины заготовки детали

±2 мм — при длине до 1 м ± 1 мм — на каждый последующий метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб

Овальность труб в эоне гиба

Число ниток с неполной или сорванной резьбой

Отклонение длины резьбы: короткой длинной

Не более 10 % + 5 мм

5.2.2 Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой, на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между лресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой).

Оцинкованные трубы, узлы и детали следует соединять на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или оцинкованных из ковкого чугуна (см. ГОСТ 8946). на накидных гайках и фланцах (см. ГОСТ 33259) или на пресс-фитингах.

5.2.3 Сварку стальных труб следует выполнять любым способом с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003.

5.2.4 Соединение стальных труб, а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует выполнять сваркой внахлест по ГОСТ 16037 (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой).

5.2.5 Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.

5.2.6 Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.

5.2.7 визуальный и измерительный контроль проводить на отсутствие в сварном соединении трещин. раковин, пор. подрезов несплавлений. не заваренных кратеров, прожогов, свищей, натеков наплавленного металла, а также отклонений от ГОСТ 16037.

5.2.8 При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла негорючей тканью или конструкцией из негорючих материалов.

5.2.9 Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу по ГОСТ 6357—81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой резьбы на обыкно* венных и усиленных трубах.

При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диа* метра до 10 % по всей длине резьбы.

5.2.10 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре жидкости в трубах до 378 К (105 °C) включительно следу* ет применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ленту ФУМ) или льняную прядь (ГОСТ 10330). пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе, или слециаль-ными уплотняющими пастами-герметиками.

8 качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре теплоносителя в трубах выше 378 К (105 ’С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или волокно хризотила (ГОСТ 12871) вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе.

Ленту ФУМ и льняную прядь следует накладывать ровным слоем по ходу резьбы, не допуская выступания внутрь и наружу трубы.

8 качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре теплоносителя не более 423 К (150 °C) следует применять прокладки толщиной 2—3 мм из паронита или фторопласта-4 по ГОСТ 15180. а при температуре не более 403 К (130 *С) — прокладки из термостойкой резины по ГОСТ 7338.

5.2.11 Фланцы с трубой соединяют сваркой. Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Примечание — Допускается сварка стальных не оцинкованных фланцев с оцинкованными трубами при условии обработки антикоррозийным покрытием сварных швов и мест обгорания цинкового покрытия трубы снаружи и внутри со стороны фланца.

Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.

Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0.5 диаметра болта или 3 шага резьбы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

5.2.12 При изготовлении лресс-соединения следует выполнить визуальный осмотр концов труб, которые должны быть чистыми, не иметь царапин и бороздок по всей длине или по всей длине вставки. При поставке труб с синтетическим покрытием, выполненным на предприятии-изготовителе, поверхность труб при снятии этого покрытия не должна быть повреждена.

5.2.13 Повороты трубопроводов в системах горячего и холодного водоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.

Радиус гиба труб должен быть:

— с условным проходом до 40 мм включительно — не менее 2.5 наружного диаметра трубы;

— с условным проходом 50 мм и более — не менее 3.5 наружного диаметра трубы.

Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах панельного отопления не допускается.

5.2.14 Повороты трубопроводов в системах горячего и холодного водоснабжения следует выполнять путем установки проходных угольников по ГОСТ 8946. отводов или изгиба труб.

Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.

Сварной шов при гибе сварных труб следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45 е к плоскости гиба.

5.2.15 Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

5.2.16 Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением не более 1 мм в сторону увеличения.

5.2.17 Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, должна быть покрыта грунтовкой (ГОСТ 25129). а резьбовая поверхность узлов и деталей — антикоррозионной смазкой (ГОСТ 19537).

5.3 Подготовительные работы и монтаж трубопроводов из гибких подводок

5.3.1 При подготовке к монтажу трубопроводов из гибких подводок необходимо осмотреть подводку на предмет целостности крепления (обжатия) концевой арматуры, наличия прокладки, повреждения резьбы, оплетки и других дефектов, возникших при хранении и транспортировании.

5.3.2 Монтаж гибких подводок следует выполнять с соблюдением следующих требований:

— гибкие подводки следует устанавливать с радиусом изгиба, превышающим внешний диаметр не менее чем в 5—6 раз (или по указаниям в инструкции предприятия-изготовителя);

— гибкие подводки не должны быть натянутыми или скрученными при установке и после окончания установки:

— не допускается прикладывать избыточное усилие при затяжке наконечника и накидных гаек;

Примечание — При затяжке наконечника существует опасность повреждения уплотнения. Величину момента затяжки указывают в паспорте изделия.

— при монтаже концевых фитингов (накидных гаек) подводки не следует применять сантехнический лен и другие уплотнители, способные расширяться во влажной среде; не следует допускать избыточной толщины уплотнительной ленты при монтаже штуцеров; уплотнение гайки следует осуществлять только штатной уплотнительной прокладкой;

— не допускается установка подводки в натянутом состоянии.

5.3.3 В дальнейшем при эксплуатации гибких подводок следует:

— через каждые шесть месяцев проводить осмотр гибкой подводки и проверять герметичность крепления концевой арматуры;

Примечание — Для выполнения осмотра необходимо обеспечить свободный доступ к узлам с гибкой подводкой.

— шланги гибкой подводки следует заменять через каждые три года;

— не допускается эксплуатация подводки при отрицательных температурах и вблизи открытого огня.

5.3.4 При монтаже гибких подводок предпочтение следует отдавать гибким сильфонным подводкам.

5.4 Подготовительные работы и монтаж полимерных и металлопластиковых трубопроводов

5.4.1 При подготовке к монтажу трубопроводов из полимерных и металлопластиковых труб:

— трубу размечают измерительной линейкой (ГОСТ 427). нарезают на отрезки заданной в РД длины;

— маркером отмечают глубину вхождения трубы в фитинг;

— соединяемые торцы очищают от заусенцев (срезы должны быть гладкими, без зазубрин).

5.4.2 Монтаж труб из полипропилена методом сварки следует выполнять в следующей последовательности.

— подготовку трубы к сварке выполняют по 5.3.1;

— проводят калибровку торца трубы специальным инструментом («калибратором»), снимающим наружный слой;

— отрезок трубы надевают на насадку сварочного паяльника с одной стороны, на противоположную сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник);

— разогретые паяльником трубу и фитинг снимают с насадок через время, определяемое инструкцией предприятия-изготовителя для данного диаметра трубы, и соединяют с небольшим усилием по заранее сделанным отметкам.

5.4.3 Монтаж полимерных труб на клею следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовку трубы к склеиванию выполняют по 5.3.1;

— трубу в зоне предполагаемого контакта и внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают;

— на обезжиренные участки наносят клей (необходимо, чтобы клей распределился равномерно);

Примечание — Применяют обезжиривающую жидкость и клей, рекомендуемые предприятием — изготовителем полимерных труб.

— трубу вставляют в фитинг, поворачивают на половину оборота и удерживают в течение 15—20 с.

5.4.4 Монтаж металлопластиковых труб на обжимных фитингах следует выполнять в следующей последовательности:

• подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.3.1. в месте выполнения монтажа обеспечивают отсутствие пыли и грязи;

■ снимают фаску со среза:

• проводят калибровку торца трубы специальным инструментом («калибратором»), снимающим внутреннюю фаску:

— устанавливают вставку фитинга внутрь штуцера с резиновым уплотнительным кольцом:

— выполняют установку диэлектрической прокладки в местах соприкосновения труб с металлическими деталями;

■ фитинг обжимают пресс-инструментом.

5.4.5 Монтаж металлопластиковых труб на компрессионных фитингах следует выполнять в следующей последовательности:

■ подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.3.1, обеспечивают в месте выполнения монтажа отсутствие пыли и грязи;

— снимают фаску со среза;

-проводят калибровку торца трубы специальным инструментом («калибратором»), снимающим внутреннюю фаску;

— выполняют установку накидной гайки и разрезного кольца на трубу;

-для монтажа фитингов трубу насаживают на штуцер до упора, рукой закручивают гайку (если гайка идет трудно, поправляют резьбу);

— затягивают гайку гаечным ключом, чтобы остались только 2 риски резьбы (при работе избегают перетягивания накидной гайки во избежание течи соединения).

5.4.6 Монтаж труб из сшитого полиэтилена на npecc-фитинги следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.3.1. после чего надевают на нее напрессовочную гильзу;

— торец трубы расширяют с помощью специального инструмента — экспандера;

• расширенный торец надевают на ниппель фитинга;

«место монтажа фиксируют напрессовкой гильзы.

5.4.7 Монтаж полимерных труб на пуш-фитинги следует выполнять в следующей последовательности:

— подготовку трубы к монтажу выполняют по 5.3.1. используя для нарезания специальные ножницы или ножовку по металлу;

• проводят калибровку торца трубы специальным инструментом («калибратором»), который снимает слой материала трубы до тех лор. пока не получится ровная фаска на внутренней и внешней сторонах трубы (пыль и остатки стружки тщательно удаляют);

. пуш-фитинг надевают на подготовленный торец трубы до упора (контроль проводят через окошки в корпусе пуш-фитинга).

Примечание — Если труба не вошла до упора, необходимо разобрать конструкцию и доработать фаски на конце трубы. Демонтаж фитинга проводят путем раскрытия пуш-фитинга и отсоединения трубы.

5.4.8 Соединение полимерных труб возможно осуществлять сваркой (сплавлением) с использованием сварочной муфты, в которую встроена спираль из провода с высоким сопротивлением. Для этого концы свариваемых труб плотной посадкой вставляют в сварочную муфту, спираль подключают к источнику электроэнергии и проводят сплавление материала сварочной муфты с материалом стенок труб в месте нахождения спирали.

5.5 Подготовительные работы к установке санитарно-технического оборудования, узлов и деталей трубопроводов

5.5.1 При подготовке к установке санитарно-технического оборудования, узлов и деталей трубопроводов следует провести контроль их комплектации и процедур поставок по 5.4.2—5.4.4.

5.5.2 Узлы и детали трубопроводов следует транспортировать на объекты в контейнерах или пакетах. они должны иметь сопроводительную документацию.

К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов.

5.5.3 Арматура, приборы автоматики, контрольно-измерительные приборы, соединительные части. средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т.п., не установленные на деталях и в узлах санитарно-технического оборудования, должны быть упакованы отдельно с указанием обозначения или наименования этих изделий в маркировке контейнера.

5.5.4 Водолодогрееатели, калориферы, насосы, центральные и индивидуальные тепловые пункты. водомерные узлы должны быть поставлены на строящиеся объекты транспортабельными монтажно-комплектными блоками со средствами крепления, трубной обвязкой, с запорной арматурой, прокладками. болтами, гайками и шайбами.

5.6 Требования к монтажно-сборочным работам систем горячего и холодного водоснабжения

5.6.1 Соединение оцинкованных и неоцинкованных стальных труб при монтаже следует выполнять в соответствии с 5.1.2.

Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять возле арматуры, в местах, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов, и необходимо обеспечивать возможность замены арматуры.

Разъемные соединения трубопроводов, а также арматуру для ревизии и прочистки следует располагать в местах, доступных для обслуживания, в соответствии с проектной документацией.

5.6.2 Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины. Допускается контролировать с помощью отвеса (ГОСТ Р 58513) и измерительной линейки (ГОСТ 427), а также другими измерительными средствами.

5.6.3 Неизолированные трубопроводы систем горячего и холодного водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов следует определять из условий:

-для диаметра условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке расстояние должно составлять от 35 до 55 мм;

— для диаметров от 40 до 50 мм расстояние должно составлять от 50 до 60 мм;

— при диаметрах более 50 мм расстояние должно приниматься по рабочей документации.

Расстояние от трубопроводов и оборудования горячего водоснабжения до конструкций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044 должно быть не менее 100 мм.

5.6.4 Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов.

Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках следует определять по таблице 2, если нет других указаний в ПД.

При прокладке горизонтальных участков по траверсам последние следует фиксировать на подвесах с двух сторон траверсы гайками.

Диаметр условного прохода трубы.

Наибольшее расстояние между средствами крепления трубопроводов, м

Источник