Гост кабели нагревательные резистивные

Стандарты качества саморегулирующегося греющего кабеля

Существуют правила проведения испытаний нагревательных кабелей, изложенные в Национальном стандарте РФ «ГОСТ Р МЭК 60800-2012» , принятом Международной электротехнической комиссией, которые регламентируют технологию проведения исследований качества данной продукции. Согласно ГОСТу определяются электротехнические характеристики кабеля, требования к конструкции, теплостойкости, влагостойкости и прочее.

«Эффект старения» матрицы саморегулирующегося кабеля (и срок службы соответственно) не является стандартизированной характеристикой, и исследуется производителем для определения фактического срока службы изделия. Таким образом, производитель вправе не предоставлять органам по сертификации информацию о подобных исследованиях, как и состав саморегулирующей матрицы, объявляя данную информацию коммерческой тайной.

Тип применяемого нагревательного кабеля зависит в первую очередь от назначения и области его применения. Так для систем обогрева кровли, открытой площадки или трубопровода предъявляются различные технические требования, и соответственно к нагревательному кабелю, входящему в состав этих систем, тоже. Это могут быть температурные характеристики кабеля, материал внешней оболочки, сечение токоведущих жил, механическая защита и т.д.

Эксплуатационные свойства греющего кабеля

При выборе производителя качественного саморегулирующегося кабеля в первую очередь важны следующие эксплуатационные свойства:

1. Надежность конструкции кабеля . От качества конструкции кабеля напрямую зависит его надежность. Так, например, компонентный состав матрицы определяет нагревательную способность кабеля, сечение токоведущих жил максимальную длину нагревательной секции. В составе внутренней и внешней оболочек греющего кабеля используются различные материалы, которые применяет производитель при его изготовлении. Они имеют различное качество, форму, механические свойства, электрические параметры и т.д. Эти параметры во многом определяет надежность и эффективность работы системы обогрева в целом.
2. Долговечность или срок службы . Данный параметр зависит от качества полупроводниковой матрицы, исходного сырья из которого она изготовлена. Качество матрицы определяет сопротивление кабеля в «холодном» и «горячем» состоянии, коэффициент пускового тока кабеля, максимальную температуру нагрева, скорость нагрева и т.д. Кроме того, длительность срока службы кабеля определяет и технология изготовления каждого компонента кабеля (токоведущие жилы, матрица, оболочки, оплетка и т.д.). Качество каждого компонента контролируется на всех этапах производства кабеля.
3. Безопасность . Существуют единые требования к производству электротехнических изделий, в том числе и кабельной продукции. Наличие сертификатов, имеющих действие на территории РФ и соответствующих назначению системы (например, сертификат взрывозащиты) – необходимое условие использования саморегулирующегося кабеля на объектах бытового, коммерческого и промышленного назначения.

Стандартные характеристики саморегулирующегося греющего кабеля

Сечение токопроводящей жилы

Согласно стандартам МЭК, токоведущая жила должна быть изготовлена из металла с низким электрическим сопротивлением и выдерживать большие механические и температурные нагрузки. В качестве материала токоведущей жилы обычно используется медь. В большинстве случаев медный проводник дополнительно покрывают защитным слоем (например, оловом), защищающим от коррозии. Рабочая температура защитного покрытия жил из меди должна соответствовать рабочей температуре самого проводника.

Площадь сечения токопроводящей жилы влияет на максимальную длину отрезка греющего кабеля. Чем больше площадь сечения, тем больше максимальная длина секции. В качественных системах обогрева применяется кабель с диаметром греющей жилы от 0,8мм2.

Материал полупроводниковой матрицы

Это смесь частиц углерода с полимерами, обладающая положительным температурным коэффициентом (PTC). Данное свойство характеризуется тем, что при увеличении температуры электрическое сопротивление матрицы увеличивается. Способность саморегуляции греющего кабеля зависит от свойства материала матрицы изменять свое электрическое сопротивление в зависимости от внешней температуры. Изменение сопротивления происходит в результате изменения количества связей между частицами углерода под действием температуры.

Качество материала матрицы определяет:

Срок службы греющего кабеля

Существует такое понятие как «старение матрицы», или её деградация вследствие потери стабильности связей частиц углерода. При множественном количестве циклов включения-выключения греющего кабеля происходят необратимые изменения свойств материала, а именно – снижение мощности нагревательного кабеля. При этом нагрев на разных участках кабеля будет осуществляться неравномерно.

На стабильность свойств матрицы влияет качество состава смеси углерода и полимера: химический состав смеси, наличие компонентов и стабилизаторов, придающих определенные свойства матрице (сильная или слабая зависимость сопротивления матрицы от температуры, температурная стойкость и т.д), однородность состава, способ нанесения материала на токоведущие жилы и так далее.

При низком качестве матрицы её деградация происходит в течение первых 2-3 лет использования греющего кабеля, и его мощность постепенно снижается от первоначальных значений на 30-50%. При дальнейшем использовании такого кабеля мощность падает вплоть до нуля.

Чтобы компенсировать данный эффект, при производстве часто закладываются более высокие номинальные мощности саморегулирующегося кабеля, чтобы в процессе эксплуатации они как можно дольше соответствовали заявленным значениям.

Существует международный стандарт IEEE515 , регламентирующий тестирование саморегулирующихся нагревательных кабелей. Согласно данному стандарту исследуемые образцы (3 отрезка минимум 60см) тестируются не менее 5376 часов с 15-минутным циклом с 8-часовым увеличением температуры. При этом фиксируются все отклонения от заявленных значений мощности и температуры нагрева кабеля, а данные заносятся в протокол испытаний.

В качестве подтверждения заявленных характеристик покупатель в праве потребовать протокол испытаний саморегулирующегося кабеля.

Сопротивление при низких температурах (пусковые токи)

Пусковой (стартовый) ток саморегулирующегося кабеля – это ток, возникающий при включении (разогреве) кабеля. В первые секунды после включения греющего кабеля в сеть его ток достигает своего максимального значения, затем в течение первой минуты происходит его быстрый спад, далее спадает более медленно и приходит к номинальному значению примерно через 5 минут. В данный промежуток времени мощность кабеля возрастает в 2-6 и более раз в зависимости от типа кабеля и его производителя .

Стартовый ток зависит от температуры окружающей среды в момент запуска. Поэтому саморегулирующийся кабель испытывается в том числе при температурах, близких к минимальным, но разрешенным для эксплуатации. Более качественный кабель имеет невысокие значения пускового тока. Производители греющего кабеля постоянно работают над снижением этого параметра, так как он напрямую влияет на срок службы кабеля, а также на стоимость системы обогрева в целом.

Системы обогрева на основе кабеля с большим пусковым током приходится комплектовать пускозащитной аппаратурой с увеличенным номиналом тока, питающим кабелем большего сечения, большим количеством соединительных коробок и т.д. При этом следует учитывать, что стоимость силовой части и автоматики управления увеличивается на 30-40%.

Время выхода на рабочую мощность

Это период, за который пусковой ток достигает номинального (рабочего) значения. От продолжительности данного периода зависит экономическая эффективность работы системы, а также интенсивность теплового воздействия на полупроводниковую матрицу кабеля. У большинства производителей время выхода греющего кабеля на рабочую мощность составляет от 3 до 5 минут .

Изоляционные оболочки

Изоляция греющего кабеля защищает полупроводниковую матрицу от неблагоприятных внешних условий. В качестве внутренней изоляции чаще всего используют полиэфирные составы, которые обладают достаточной прочностью и эластичностью, а также электрическим сопротивлением более 100 МОм/м.

Испытывается изоляционная оболочка в лабораторных условиях. На кабель подается напряжение 2000В переменного тока в течение 5 минут (ГОСТ).

Термостойкость изоляции тестируется при температуре на 20С больше от максимальной температуры, заявленной производителем. По ГОСТУ усадка кабеля после тестирования должна составлять не более 4% (130С в теч. часа).

Способ нанесения изоляции должен обеспечивать равномерную толщину по всей длине кабеля и исключать возникновение пузырьков воздуха и иных внутренних напряжений.

Экранирующая оплетка

Необходима при эксплуатации кабеля на открытом воздухе (кровля, водосточная система, ливневая канализация), а также на тех объектах, где предъявляются повышенные требования к нагревательному кабелю (обогрев промышленных трубопроводов, резервуаров и т.д.). Оплетка чаще всего выполняется из равномерно наложенных луженых медных проволок вокруг поверхности греющего кабеля. Электрическое сопротивление оплетки не должно превышать сопротивление жилы нагревательного кабеля. Конструкция оплетки должна исключать попадание сквозь неё элементов более 1мм в диаметре.

Материал внешней изоляции

При различных условиях эксплуатации применяется соответствующая оболочка греющего кабеля.

При закрытой прокладке кабеля, например, под теплоизоляцией, применяют оболочку из полиолефина (термопласта). Данный материал обладает необходимыми характеристиками обеспечивающими защиту кабеля, смонтированного под теплоизоляцией, где опасность механического повреждения не так высока. Он обладает достаточной прочностью и гибкостью при экстремальных температурах, стабильностью, а также хорошими диэлектрическими показателями. Допускается его контакт с водой без ухудшения основных свойств.

На открытом воздухе для нагревательного кабеля используется оболочка стойкая к UV-излучению. Материал оболочки содержит диспергированную углеродную сажу (минимум 2%). Благодаря данному компоненту оболочка саморегулирующегося кабеля не растрескивается под действием прямых солнечных лучей.

В качестве испытания кабель подвергается воздействию UV-лучей 2000 часов при T 50-60С и далее замораживается, а затем проводится испытание на изгиб. Считается, что кабель успешно прошел испытания, если сопротивление его изоляции осталось в норме, и отсутствуют следы повреждения наружной оболочки. Кабели, которые эксплуатируются во влажных условиях, дополнительно испытываются путем погружения их в водную среду при температуре +10..+25С в течение 336 часов.

Для объектов, где присутствует химически агрессивная среда, применяется оболочка из фторполимера. Данный материал обладает повышенной химической стойкостью практически ко всем видам агрессивных сред. Кроме того, данный материал способен выдержать более высокие температуры эксплуатации вплоть до +250С, и поэтому он нашел широкое применение при производстве внешней оболочки высокотемпературных нагревательных кабелей. Кабель в оболочке из фторполимера ввиду высокой устойчивости его оболочки можно использовать для внутреннего обогрева труб с питьевой водой или пищевыми продуктами, что подтверждается санитарно-гигиеническим свидетельством (сертификатом).

Вывод

Как видно качество нагревательного кабеля во многом зависит от исходных компонентов, входящих в его состав, технологичности производства, требуемых эксплуатационных свойств. В настоящее время не существует государственных стандартов, жестко регламентирующих определенные показатели, которые бы характеризовали качество производимого греющего кабеля.

Каждый производитель решает сам, что, по его мнению, можно считать качественной продукцией. Единственное что подлежит контролю со стороны государства – это соответствие нагревательного кабеля сертификатам о безопасности электрооборудования, безопасности использования во взрывоопасных зонах и других.

Данные сертификаты регламентируют безопасность использования нагревательных кабелей, но не отвечают за потребительские его свойства. Однако наличие у производителя кабеля таких сертификатов говорит о том, что он дорожит своей продукцией и делает все возможное, чтобы улучшить ее потребительские свойства.

Источник

Гост кабели нагревательные резистивные

ГОСТ Р МЭК 60800-2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАБЕЛИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 300/500 В ДЛЯ ОБОГРЕВА ПОМЕЩЕНИЙ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЛЬДА

Heating cables with a rated voltage of 300/500 V for comfort heating and prevention of ice formation

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60800:2009* «Кабели нагревательные на номинальное напряжение 300/500 В для обогрева помещений и предотвращения образования льда» (IEC 60800:2009 «Heating cables with а rated voltage of 300/500 V for comfort heating and prevention of ice formation», IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резистивные нагревательные кабели, рассчитанные на невысокие температуры нагрева, такие как кабели для обогрева помещений и предотвращения образования льда, и устанавливает требования к ним. Эти кабели и кабельные комплекты могут быть изделиями, либо собранными в заводских условиях, либо собранными по месту прокладки и которые после прокладки являются нагревательными кабелями, смонтированными в соответствии с инструкциями изготовителя.

Настоящий стандарт не распространяется на неизолированные и изолированные проводники на напряжение 50 В и менее.

Примечание — Концевые муфты и сальниковые фитинги не входят в область распространения настоящего стандарта.

Основная область применения включает в себя:

— систему обогрева, встроенную в поверхность или расположенную под поверхностью;

— систему прямого или аккумулированного обогрева;

— систему растапливания снега и защиты крыш, водосточных желобов и труб от намерзания льда и т д.

Нагревательные кабели с минеральной изоляцией для промышленного и коммерческого применения приведены в [1].

Зоны, в которых рабочая температура оболочки более 100°С, не входят в область распространения настоящего стандарта.

Цель настоящего стандарта — обеспечение безопасного функционирования резистивных нагревательных кабелей при установленных для них нормальных условиях эксплуатации. Это достигается путем:

— применения нагревательных кабелей соответствующей конструкции, удовлетворяющей критериям испытаний, установленным в настоящем стандарте;

— включения в конструкцию кабелей электрических защитных элементов, таких как металлическая оплетка, концентрический повив проволок, или оболочка, или другой электропроводящий материал для защиты в случае повреждения кабеля;

— эксплуатации кабеля при безопасных температурах по отношению к материалам, используемым в конструкции кабелей, и их прокладки в соответствии с национальными нормативами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

* В случае недатированных ссылок следует применять последнее издание нормативного документа.

IEC 60050-461, International electrotechnical vocabulary — Part 461: Electric cables (Международный электротехнический словарь. Глава 461. Электрические кабели)

IEC 60228, Conductors of insulated cables (Жилы токопроводящие изолированных кабелей)

IEC 60332-1-1, Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions — Part 1-1: Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable — Apparatus (Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-1. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Испытательное оборудование)

IEC 60332-1-2, Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions — Part 1-2: Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable — Procedure for 1 kW premixed flame (Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов)

IEC 60811-1-1, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables — Part 1-1: Methods for general application — Measurement of thickness and overall dimensions — Tests for determining the mechanical properties (Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-1. Методы общего применения. Измерение толщины и наружных размеров. Испытания для определения механических свойств)

IEC 60811-1-2:1985, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables — Part 1-2: Methods for general application — Thermal ageing methods (Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-2. Метод общего применения. Методы теплового старения)

IEC 60811-1-3, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables — Part 1-3: General application — Methods for determining the density — Water absorption tests — Shrinkage test (Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-3. Методы общего применения. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение. Испытание на усадку)

IEC 60811-1-4, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables — Part 1-4: Methods for general application — Test at low temperature (Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-4. Методы общего применения. Испытания при низкой температуре)

IEC 60811-2-1, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables — Part 2-1: Methods specific to elastomeric compounds — Ozone resistance, hot set and mineral oil immersion tests (Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испытаний эластомерных композиций. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость)

IEC 60811-3-1, Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables — Part 3-1: Methods specific to PVC compounds — Pressure test at high temperature — Tests for resistance to cracking (Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 3-1. Специальные методы испытаний поливинилхлоридных компаундов. Испытание под давлением при высокой температуре. Испытания на стойкость к растрескиванию)

IEC 62395-1:2006, Electrical resistance trace heating systems for industrial and commercial applications — Part 1: General and testing requirements (Резистивные системы сетевого обогрева для промышленного и коммерческого применения. Часть 1. Общие требования и требования к испытаниям)

ISO 4892-3:2006, Plastics — Methods of exposure to laboratory ligh sources — Part 3: Fluorescent UV lamps (Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света. Часть 3. Люминесцентные лампы ультрафиолетового излучения)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60050-461, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бронирование (armouring): Механическое упрочнение кабеля.

Примечание — Упрочняющий элемент может быть в виде одного и более слоев стальных проволок или оплетки, или оболочки из металла или другого соответствующего материала.

3.2 холодный вывод (cold lead): Электрически изолированная жила или жилы, используемые для соединения нагревательного кабеля с электрической сетью и рассчитанные так, чтобы не было их значительного нагрева.

3.3 соединительная муфта (connection splice): Герметизированная муфта, соединяющая нагревательный кабель и холодный вывод.

3.4 заземляющий провод (earthing conductor): Неизолированная жила, находящаяся в надежном электрическом контакте с электрическим экраном практически по всей его длине.

3.5 электропроводящий экран (electrical conductive screen): Металлический экран, концентрический повив проволок, металлическая оболочка или другое покрытие с достаточной проводимостью, соединенное с землей, которое вызывает срабатывание прерывателя цепи при обнаружении какой-либо неисправности при эксплуатации кабеля.

3.6 концевая муфта (end termination): Герметизированная концевая муфта, допускающая нагрев, присоединяемая к нагревательному кабелю к концу, противоположному тому, к которому подается питающее напряжение.

3.7 кабельный комплект, собранный в заводских условиях (factory assembled unit or set): Нагревательный кабель с неотъемлемыми компонентами, собранный производителем.

3.8 кабельный комплект, собранный по месту прокладки (field asembled unit or set): Нагревательный кабель, поставляемый в больших длинах, на который неотъемлемые компоненты устанавливают по месту прокладки.

3.9 нагревательный кабель (heating cable): Кабель с электропроводящим экраном из металла или другого эквивалентного материала или без него, оболочкой или броней, предназначенный для выделения тепла в нагревательных целях.

3.10 комплект нагревательного кабеля (heating cable set): Нагревательный кабель с соответствующим соединителем с источником питания и концевой муфтой.

3.11 нагревательная жила (heating conductor): Часть нагревательного кабеля, в которой электрическая энергия преобразуется в тепловую энергию.

3.12 изоляция (insulation): Материал, изолирующий каждую жилу от остальных жил или токопроводящих частей с потенциалом земли.

3.13 неотъемлемые компоненты (integral components): Установленные в заводских условиях или по месту прокладки электрические концевые муфты и соединительные детали, такие как термоусаживаемые концевые муфты, формованные концевые уплотнения или муфты, которые соответствуют общей конфигурации нагревательного кабеля и подвержены влиянию тех же условий окружающей среды, что и нагревательный кабель.

3.14 линейная плотность мощности (linear power density): Выходная мощность в ваттах на погонный метр для нагревательного кабеля и комплектов нагревательных кабелей.

3.15 рабочая температура жилы (operating conductor temperature): Максимальная длительно допустимая температура жилы кабеля.

3.16 рабочая температура поверхности (operating surface temperature): Максимальная длительно допустимая температура поверхности кабеля.

3.17 рабочее напряжение (operating voltage): Действительное напряжение, приложенное к кабелю, находящемуся в эксплуатации.

3.18 расчетная температура (rated temperature): Температура, установленная для изолированного кабеля в оболочке, при которой рабочая температура поверхности изоляции или оболочки при эксплуатации не превышает установленных пределов.

3.19 номинальное напряжение (rated voltage): Максимальное длительно действующее напряжение между жилами в двужильном или многожильном кабеле или между одной жилой и электропроводящим экраном, или между двумя концами в одножильном кабеле, или землей в неэкранированных кабелях.

3.20 номинальное электрическое сопротивление отдельных жил [rated resistance of individual conductor(s)]: Электрическое сопротивление при температуре 20°C на длине кабеля 1 м.

3.21 приемо-сдаточные испытания (routine test): Испытания, проводимые изготовителем на каждой изготовленной строительной длине кабеля с целью подтверждения того, что каждая строительная длина соответствует установленным требованиям.

3.22 испытания на образцах (sample test): Испытания, проводимые изготовителем с определенной периодичностью на образцах готового кабеля или компонентах, отобранных от готового кабеля, с целью проверки соответствия готового изделия установленным требованиям.

3.23 оболочка (sheath): Сплошная непрерывная трубка из металла или неметаллического материала, наложенная по изолированной жиле (жилам) и предназначенная для механической защиты кабеля и защиты от воздействия окружающей среды (коррозия, влага и т.д.).

3.24 типовые испытания (type test): Испытания, проводимые перед поставкой на общей коммерческой основе определенного типа кабеля по настоящему стандарту для демонстрации соответствия эксплуатационных характеристик кабеля установленному назначению.

Примечание — После проведения этих испытаний нет необходимости в их повторном проведении, если не было изменений в применяемых материалах, или конструкции кабеля, или в производственном процессе, которые могли привести к изменению эксплуатационных характеристик.

4 Классификация по стойкости к механическим воздействиям

Кабели по настоящему стандарту разделены на два класса, которые обозначают их способность выдерживать механические воздействия во время и после прокладки кабеля. Установлены следующие классы:

— механический класс М1: для кабелей, предназначенных для прокладки с низким риском механического повреждения;

— механический класс М2: для кабелей, предназначенных для прокладки с высоким риском механического повреждения.

Класс любого кабеля определяется его конструктивным исполнением, проверяемым стойкостью к воздействиям по 8.2.7, 8.2.8 и 8.2.14.

Источник