Автомат установки компонентов ꜛ FRITSCH | placeALL 620
Автомат предназначен для среднесерийного производства и обеспечивает максимальную производительность от 6000 до 10500 компонентов в час.
Полное описание
Серия placeALL 620 обеспечивает максимальную производительность от 6000 до 10500 компонентов в час. В зависимости от размеров монтажной зоны, автоматы изготавливаются в трех типоразмерах: placeALL 620, 620L, 610XL.
placeALL 620 вмещает до 208 шт. 8-мм ленточных питателей и обеспечивает монтаж компонентов на платы с размерами до 620×450 мм.
placeALL 620L способен вмещать до 284 шт. 8-мм ленточных питателей и до шести поддонов. Автомат может осуществлять монтаж крупногабаритных печатных плат с размерами до 1020×450 мм.
placeALL 610XL предполагает наибольший размер монтажной зоны среди всего модельного ряда. Максимальные размеры платы составляют 1020×770 мм. Увеличенная зона монтажа дает возможность установить до трёх матричных поддонов (в конвейерном исполнении).
Питатели серии placeALL универсальны и подходят ко всем автоматам, что дает возможность использовать несколько машин одновременно.
- интеллектуальные питатели «горячей» замены
- нанесение паяльной пасты и монтаж компонентов в одной установке
- работа с любыми типами корпусов
- монтаж компонентов из россыпи в любой ориентации
- электрический тест номинала компонентов перед монтажом
- возможность работы с дозатором
- минимизация непроизводственных пробегов установочной головки
- адаптация катушек с лентой и питателей при помощи устройства считывания штрих-кода
- прочная и устойчивая конструкция
- точное выполнение операций с высокой плотностью монтажа
- работа с микросхемами с малым шагом и BGA и с чип-компонентами от 0201
Ленточные питатели
- ленты от 8 мм до 72 мм
- все питатели «интелектуальные»
- удобная и надежная система крепления питателей на автомате
- прецизионные питатели для компонентов 0402 и 0201
- допускается заправка пластиковых и бумажных лент
Блок питателей из ленты 8 мм
- позволяет экономить место на базе питателей, занимая только 5 стандартных мест под одиночный питатель из ленты 8 мм
- интеллектуальный питатель позволяет загрузить 10 типономиналов из 8 мм ленты
- общее количество типономиналов компонентов для автомата placeALL 620 расширяется до 200 позиций
Питатель для компонентов в пеналах
Подача компонентов в зону захвата автомата осуществляется сжатым воздухом, позволяя ставить корпуса разного габарита в один питатель, Поддерживается любая ширина пенала.
Питатель из обрезков ленты
При сборке опытных образцов и малых серий плат часто используются обрезки лент. При помощи данного питателя в автомат можно загрузить до 10 обрезков из ленты 8 мм. При загрузке более широкой ленты общее количество типономиналов снижается соответственно.
.jpg)
Специальные питатели /питатели для светодиодов
По специальному заказу могут быть изготовлены нестандартные питатели для различных компонентов. Например, одна из возможностей осуществлять обрезку выводов и установку штыревых светодиодов, с возможностью их формовки.
Питатели из матричных поддонов
При наличии в изделии микросхем монтируемых из матричных поддонов, автомат может быть оснащен питателями устанавливаемыми в область сборки автомата.
Параметры
| Модель | 620 | 620L | 610XL |
| Количество установочных головок | 1 или 2 | 1 или 2 | 1 или 2 |
| Максимальное количество питателей из ленты 8 мм | |||
| Отдельно стоящий | 208 | 284 | 346 |
| Встраиваемый в линию | 124 | 200 | 262 |
| Макс. размер плат (без системы технического зрения) | 620×450 | 1020×450 | 1020×770 |
| Макс. толщина плат, мм | 10 | 10 | 10 |
| Макс. высота компонентов, мм | 20 | 20 | 20 |
| Максимальная производительность, комп/час | |||
| 1 установочная головка | 6.000 | 6.000 | 6.000 |
| 2 установочные головки | 10.500 | 10.500 | 10.500 |
| Точность установки компонентов, мкм | |||
| с лазерным центрированием | ±100 | ±100 | ±100 |
| с нижней системой технического зрения | ±30 | ±30 | ±30 |
| Минимальный размер компонентов | 0201 шаг 0,3 | 0201 шаг 0,3 | 0201 шаг 0,3 |
| Максимальный размер компонентов, мм | |||
| с лазерным центрированием без возможности монтажа 2-й установочной головки | 22×22 32×32 | 22×22 32×32 | 22×22 32×32 |
| с нижней системой технического зрения | 70×70 | 70×70 | 70×70 |
| Габаритные размеры, мм | 1060×1060×1600 | 1420×1060×1600 | 1420×1380×1500 |
| Вес, кг | 650 | 800 | 1000 |
Видео
Источник
Автомат установки компонентов ꜛ FRITSCH | placeALL 520
В одном аппарате — все необходимое для автоматизации процесса сборки, реализации высокой точности и гибкости использования!
Производительность: до 4000 комп/час.
Полное описание
Автомат установки компонентов FRITSCH placeALL 520 применяется в мелкосерийном многономенклатурном производстве изделий и позволяет работать с производительностью до 4000 компонентов/час. Автомат позволяет полностью автоматизировать процесса сборки с высокой точностью независимо от сложности изделий.
Область сборки
Лазерное центрирование
Запатентованная система лазерного центрирования CyberOptics производит распознавание компонента следующим образом: направляя лазерный луч на компонент и вращая его, система центрирования определяет размер компонента по длине тени на линейном фотоприёмнике. Система лазерного центрирования расположена непосредственно на портале с установочной головкой и распознаёт компонент в момент движения компонента от места захвата до места его установки. Система лазерного центрирования позволяет распознать компонент с корпусом от 0402 до размера 30×30 мм и минимальным шагом от 0,5 мм.
Оптическое центрирование
Используется стационарная нижняя камера, которая позволяет работать с такими компонентами как FP / BGA / CSP / µBGA и специфическими с размерами до 45×45 мм и шагом 0,4 мм. С помощью данной камеры происходит измерение каждого вывода компонента или внешних углов компонента, затем происходит вычисление корректирующей поправки для точной установки компонента.
SmartFEEDER
SmartFEEDER Интеллектуальные питатели могут быть быстро и удобно прописаны при помощи устройства считывания штрих кодов. Для проведения этой операции необходимо считать штрих-код, имеющийся на каждом питателе, затем считать код с катушки с элементами.
Автоматическое распознавание реперных знаков
Данная возможность автомата позволяет автоматически произвести захват реперных знаков для привязки сборочной программы к конкретной плате.
Режим обучения
При отсутствии CAD данных, возможно создание нового проекта вручную. Для создания рабочей программы, оператор перемещает установочную головку автомата в необходимое положение, затем, совмещая виртуальную модель элемента с контактными площадками на плате, получает точное место установки компонентов и его ориентацию. Полученные координаты фиксируются в рабочей программе автомата.
Создание программы из CAD
Одним из способов создания рабочих программ является метод конвертирования данных из CAD. Данный процесс может быть выполнен на отдельном персональном компьютере, не выключая автомат из цикла производства, что также сокращает время переналадки автомата на новое изделие.
Возможность встраивания автомата в производственную линию
При помощи конвейерной системы, автомат placeALL 520 может быть встроен в состав производственной линии. Конвейерная система имеет SMEMA интерфейс и может быть легко установлена на автомат на территории заказчика. Существует два варианта исполнения конвейерной системы: сквозная и тупиковая.
Дозаторы
Для производства опытных образцов и небольших серий печатных плат, в случае, когда изготовление трафаретов нерентабельно, автомат может быть укомплектован системой дозирования паяльной пасты и клея. Возможна установка дозаторов двух видов: пневматический дозатор, в основном применяется для клея или крупных контактных площадок для паяльной пасты. Цифровой дозатор CD-04, с микропроцессорным управлением, контролем температуры, позволяющим работать с компонентами с малым шагом до 0,5 мм и возможностью наносить микродозы паяльной пасты до 0,001 мм³ .
Установка перевёрнутых компонентов
Для эффективной работы на автомате FRITSCH placePRO предусмотрена возможность установки компонентов из россыпи. Для установки компонентов из россыпи необходимо отметить курсором компоненты в питателе перед началом сборки платы. Если в процессе сборки платы количество отмеченных компонентов оказалось не достаточным, то программа дополнительно предложить выделить компоненты из россыпи.
Опция по распознаванию перевёрнутых чип-компонентов
Автомат может быть оснащён опцией по распознаванию перевёрнутых компонентов. Программный модуль может быть совмещен со станцией для переворота компонентов для полной автоматизации процесса установки перевёрнутых компонентов и исключения ошибки при их установке. Модуль автоматически сканирует камерой компоненты в питателе и в случае, если компонент окажется перевёрнутым, насадка переносит компонент на станцию, где он будет перевёрнут.
Электрический тест номинала компонентов перед установкой
Система электрического теста представляет собой станцию для измерения чип-компонентов и блок измерения-мультиметр которые функционируют следующим образом: установочная головка после захвата компонента из питателя переносит компонент на станцию, где компонент будет захвачен специальными щупами и измерен. Полученные параметры сравниваются с заданными по программе. Система электрического теста можно легко установить в любой момент и тем самым избежать ошибки при установке соответствующих номиналов.
Адаптация катушек с лентой и питателей при помощи устройства считывания штрих-кодов
Данная опция позволяет быстро и безошибочно производить запись новых компонентов в катушках в базу автомата, позволяя сократить время создания новых проектов.
Автоматическая минимизация непроизводительных пробегов установочной головки
Разборная станина
Позволяет разобрать автомат по горизонтали на 2 части, каждая не превышает 80 см. Данная опция даёт возможность лёгкого монтажа автомата в любое помещение.
Система удаленной диагностики через Internet сервисным инженером
Для проведения диагностики, ускорения ответов на вопросы заказчиков при начале работы с автоматом установки компонентов автомат placeALL 520 имеет систему удаленной диагностики. Специалисты официального дистрибьютора при поддержке завода изготовителя могут в любой момент ответить на возникающие вопросы по работе автомата, провести удаленную диагностику неполадок для ускорения времени реакции и улучшения качества сервисного обслуживания и поддержки.
Источник
