Электромонтажные соединения печатный монтаж
Электрический монтаж РЭА
Электрическим монтажом называют монтаж электро- и радио-деталей, сопровождаемый соединением электрических цепей или включением в электрические цепи изделий.
При производстве РЭА применяют объемный, жгутовый и печатный монтаж.
Объемный и жгутовый монтаж обладает повышенной жесткостью и применим в основном для производства стационарной аппаратуры. Для электрических соединений между электро- и’ радиодеталями используют различные монтажные провода и кабели. Отечественная промышленность выпускает большую номенкла-, туру монтажных проводов и кабельных изделий, которую классифицируют по сечению проволоки, количеству проволок в жиле, виду изоляции, количеству ее слоев, наличию экранирующей оплетки и цвету.
Сечение монтажных проводов выбирают в зависимости от проходящего по ним тока, а изоляцию—от напряжения и условий, в которых аппаратура должна работать. Допустимые токовые нагрузки приведены ниже.
Сечение провода, мм2 . 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5 2 4
Допустимый ток, А. 1,3 2,5 3,5 5 7 10 14 17 25
Объемный электромонтаж в зависимости от особенностей конструкции аппаратуры и условий ее эксплуатации осуществляют либо медными неизолированными, либо изолированными проводами и кабелями.
Для объемного жесткого монтажа применяют одножильную медную проволоку диаметром 0,4—4 мм с антикоррозионным покрытием. Чаще всего применяют медную луженую или посеребренную проволоку.
Электрический монтаж аппаратуры, если он не связан с подвижными элементами, должен быть механически прочным и не менять своего первоначального положения в процессе эксплуатации
и транспортировки аппаратуры. Для межузловых, межблочных и межприборных соединений, а также для соединения многоконтактных элементов (переключателей, реле, контакторов и др.) используют многожильный провод, отличающийся гибкостью и эластичностью.
В настоящее время для внутриблочного фиксированного монтажа малогабаритной и слаботочной аппаратуры широко применяют многожильные и ленточные провода, имеющие поливинилхлоридную изоляцию.
В подготовку проводов и кабелей к монтажу входят: нарезка заготовок требуемой длины, зачистка концов проводов от изоляции, заделка концов проводов и кабелей, скрутка и облужива-ние жил провода, заделка экранирующей плетенки на проводе и другие технологические операции.
Нарезка мерных заготовок монтажных проводов и кабелей производится в строгом соответствии с технической документацией (таблицей монтажных соединений и указанием марки сечения и цвета провода).
При единичном производстве провода и кабели нарезают вручную кусачками или гильотинными ножницами по масштабной линейке. В серийном и массовом производстве провода изготовляют специальными автоматами, которые кроме мерной резки производят и зачистку концов проводов. Это значительно повышает производительность труда и резко снижает себестоимость операции.
После нарезки концы монтажных проводов и кабелей вручную (механическими, электрическими приспособлениями, щипцами) или автоматами зачищают от изоляции на длине 7—10 мм.
Для снятия изоляции с концов монтажных проводов, не содержащих в изоляционном слое стекловолокна, эмали и других негорючих или токсичных материалов, на заводах РЭА применяют электрообжиг.
Зачищенные и скрученные концы монтажных проводов лудят горячим способом, опуская их на 1 —2 с в электрованну с расплавленным припоем ПОС-40. При лужении концов провода применяют бескислотные флюсы. Способ заделки изоляции определяется маркой применяемого провода и выполняется в соответствии с технической документацией.
Концы монтажных проводов, имеющие изоляцию или оплетку из стекловолокна, шелка и капрона для предохранения от разлохмачивания закрепляют нитроклеем или электроизоляционными трубками.
Экранирующую оплетку проводов и выводы для заземления заделывают скруткой самой оплетки или к концу оплетки припаивают отрезок гибкого луженого провода.
В настоящее время для объемного электрического монтажа созданы автоматические устройства с программным управлением, производящие соединение проводников со штырями накруткой (навивкой), что обеспечивает большую гибкость монтажа при проектировании опытных образцов аппаратуры и свободное изменение компоновки схемы. При автоматической накрутке сохраняется идентичность монтажа однотипных блоков. Монтаж накруткой экономически эффективен при выпуске малых партий изделий.
Внутриблочный и внутристоечный электрический монтаж осуществляют монтажными проводами, связанными в жгуты, что повышает механическую прочность изделия, снижает трудоемкость монтажных работ, делает внутренний монтаж аппаратуры более доступным для ремонта.
При разработка РЭА конструктор устанавливает необходимость вязки монтажных проводов отдельными жгутами. Необходимо сводить к минимуму одиночные соединительные проводники,
объединяя их в жгуты и кабели.
Рассмотрим технологический процесс изготовления жгутов в единичном производстве.
Перед началом вязки жгута заготавливают монтажные провода, кабели и в соответствии с таблицей соединений нарезают их требуемой длины, сечения, марки и цвета. Концы проводов зачищают, лудят, заделывают и раскладывают в пучки. Каждый пучок имеет свой номер. Сначала провода закрепляют на начальной шпильке, затем прокладывают по схеме жгута и закрепляют на конечной шпильке. Начальная и конечная шпильки имеют
один и тот же номер. Когда все провода уложены, их обвязывают льняными нитками и пробником проверяют правильность укладки проводников.
В многожильных жгутах, где невозможно заменить вышедшие из строя провода, предусматривают запасные провода из расчета 8—10% от общего количества и укладывают их по всей длине жгута.
В серийном производстве монтаж сложной крупногабаритной или многоблочной аппаратуры с большим количеством проводов и кабелей разбивают на ряд отдельных жгутов, изготовляемых на самостоятельных шаблонах. Этим значительно повышается технологичность конструкции, упрощается процесс изготовления жгутов и их последующий монтаж.
В крупносерийном производстве для изготовления монтажных жгутов применяют специальные стенды со световой сигнализацией, показывающей направление укладки проводов и места их подключения. Применение таких стендов облегчает труд монтажников, исключает ошибки в раскладке проводов и не требует дополнительной проверки.
Наряду с монтажом аппаратуры жгутами при производстве РЭА применяют специальные ленточные плоские кабели с пластмассовой изоляцией. Токопроводящие жилы этих кабелей изготовляют из медной луженой проволоки, уложенной параллельно в одной плоскости и опрессованной цветным полиэтиленом или другим изоляционным пластикатом. Кабели различного сечения могут состоять из 20 жил.
Источник
§ 54. Монтаж навесных радиокомпонентов с помощью пайки и сварки
Условия для получения качественных паяных соединений. Для получения высококачественных паяных электромонтажных соединений на печатных платах необходимо соблюдать следующие технологические требования.
Припой, выбранный для пайки, должен обеспечивать получение качественного паяного соединения. Флюс должен полностью растворять оксидные пленки на поверхности соединяемых деталей и припоя и исключать их образование в момент пайки. Непосредственно перед пайкой печатных узлов следует проверить комплекс технологического оборудования и приспособлений, применяемых для групповой пайки, с целью установления стабильности режимов технологического процесса. При ручной пайке проверяется рабочая температура наконечника электропаяльника с помощью специальных пультов. Перед пайкой с поверхностей соединяемых деталей должны быть удалены старые оксидные пленки и другие загрязнения.
Конструкции будущих паяных соединений должны соответствовать чертежу и быть технологичными. Во время проведения технологического процесса пайки все печатные платы и радиокомпоненты необходимо хранить в условиях, исключающих загрязнение и окйсление их поверхностей.
В настоящее время для пайки печатных плат и навесных радиокомпонентов применяют низкотемпературные припои и бескислотные флюсы. Температура припоя должна обеспечивать сохранность параметров термочувствительных полупроводниковых приборов. Припой не должен растворять покрытия выводов и контактных площадок, так как в этом случае ухудшается качество паяного электромонтажного соединения. Он должен обладать хорошей текучестью при температуре пайки, хорошо заполнять паяемое монтажное отверстие, обеспечивать достаточную механическую прочность электромонтажного соединения и его коррозионную стойкость.
Ручная пайка. Ручная пайка применяется при опытном и мелкосерийном производстве небольшого количества функциональных узлов на печатных платах, а также в случае изготовления узлов с двусторонним расположением микросхем и при замене отдельных радиокомпонентов ‘печатного узла.
Пайка навесных радиокомпонентов производится по мере их установления в монтажные отверстия платы. Концы выводов навесных элементов радиокомпонентов перед пайкой обрезают кусачками вровень с нижней поверхностью платы. Для повышения производительности ручной пайки навесные радиокомпоненты могут быть заранее установлены в монтажные отверстия платы и закреплены в них путем подгиба выводов. Концы выводов подгибают на 2 — 2,5 мм в сторону печатного проводника, отходящего от контактной площадки. Штырьковые выводы микросхем впаивают в металлизированные отверстия платы, а планарные выводы соединяют с контактными площадками пайкой внахлест или встык. Пайка микросхем со штырьковыми выводами производится без подгибки последних. Диаметры монтажных отверстий подбирают так, чтобы выводы микросхем свободно входили в них.
Пайка микросхем с планарными выводами производится после приклеивания корпусов микросхем к поверхности платы.
Строгая очередность распайки выводов, характерная для ряда микросхем, отражается в технических условиях на них и должна обязательно соблюдаться в производстве.
Ручная пайка осуществляется в определенной последовательности. Печатную плату с размещенными на ней навесными радиокомпонентами устанавливают в приспособление в положении, удобном для пайки. Места паек обрабатывают флюсом. Флюс наносят с помощью стеклянной или деревянной палочки, кисточки № 1 (№ 3) и дают ему просохнуть (0,5— 1 мин). Флюс не должен попадать на корпус микросхем и навесные радиокомпоненты. Место пайки прогревают паяльником настолько, чтобы припой легко растекался и заполнял монтажные отверстия. Однако во избежание вздутия и отслаивания печатных проводников перегрев места пайки не допускается.
В момент пайки припой подают в необходимой дозе в зенковку металлизированного отверстия платы или на планарные выводы, расположенные на контактных площадках. Его нагревают до полного заполнения металлизированного отверстия или облужива-ния контактной площадки. Время пайки — не более 3 с. Чтобы предотвратить образование наплывов, сосулек и перемычек между проводниками, а также залуживание выводов деталей и печатных проводников, количество припоя должно быть минимальным. Нельзя прикасаться нагретой частью паяльника к соседним деталям.
Пайка планарных выводов к контактным площадкам или штырьковых выводов в металлизированных монтажных отверстиях осуществляется электрическим паяльником мощностью 25 — 60 Вт. Рабочая часть наконечника электропаяльника должна быть хорошо зачищена и облужена припоем. Температура нагрева наконечника 280 — 300 °С. Пайка заключается в кратковременном прикосновении (на 1—2 с) наконечника к концу вывода с одновременной подачей припоя У в металлизированное отверстие (рис. 112). Паяльник 2 следует отнять сразу же после расплавления припоя и заполнения им зазоров в металлизированном монтажном отверстии или между планарным выводом и контактной площадкой платы.
Рис. 112. Схема пайки электромонтажного соединения электропаяльником (ручная пайка):
1 — трубчатый припой ПОС-61, 2 — паяльник, 3 — выводы радиокомпонента
После пайки проверяют, полностью ли удален флюс, и контролируют качество паяного соединения. Качество пайки проверяют внешним осмотром, а прочность пайки (выборочно) — путем зажатия провода специальным динамометром и натяжения его с усилием не более 4,9 Н. Усилие должно быть приложено по направлению продольной оси припайки провода, причем оно не должно превышать предела прочности провода на разрыв.
Качество паяных соединений должно соответствовать следующим требованиям: припой должен надежно покрывать загнутые концы выводов и заполнять металлизированные отверстия; не допускается образования перемычек припоя между печатными проводниками; наплыв припоя в местах пайки не должен превышать 1 мм; припой должен покрывать печатные проводники только в местах соединений; не должно быть облуживания печатных проводников, их вспучивания и обрыва; припой не должен выступать на верхней стороне платы; паяные соединения должны быть чистыми; на плате не должен оставаться флюс.
При ручной пайке полупроводниковых приборов необходимо применять теплоотводы. В качестве теплоотвода можно использовать пинцет или специальный зажим с медными наконечниками; его следует располагать между корпусом детали и паяемым монтажным соединением. Теплоотвод снимают через 10 — 15 с после окончания пайки. Для предохранения термочувствительных деталей во время пайки можно применять охлаждение выводов холодным воздухом.
Групповая механизированная пайка. Групповая пайка печатных плат применяется в основном при серийном или крупносерийном производстве. Групповая пайка может проводиться различными способами. Определяющим в выборе того или иного способа пайки является расположение микросхем и навесных радиокомпонентов на плате.
Наиболее удобны для групповой пайки платы с односторонней установкой микросхем и навесных радиокомпонентов, обеспечивающей к тому же линейное расположение выводов, особенно планарных.
К преимуществам групповой пайки можно отнести поддержание температуры и времени пайки, высокую производительность труда, технологическую и эксплуатационную надежность соединений, применение механизации и автоматизации.
К недостаткам групповой пайки следует отнести: применяемость печатных плат только с односторонним навесным монтажом, необходимость конструирования печатных плат с учетом требований выбранного метода групповой пайки, разработку комплекса мер для предотвращения перегрева термочувствительных радиокомпонентов, повышенные требования к однородности подготовки поверхности и паяемости выводов навесных радиокомпонентов и плат, а также подбор конструктивно-технологических решений по устранению характерных дефектов групповой пайки (сосулек, перемычек, наплывов припоя), сложность отмывки более активного флюса, чем при ручной пайке. К групповым методам пайки относят пайку погружением и волной припоя.
Пайка погружением состоит в том, что нижнюю поверхность платы погружают в расплавленный припой, при этом все выводы навесных радиокомпонентов и микросхем припаиваются одновременно к проводникам печатного монтажа или запаиваются в металлизированных отверстиях. При этом методе можно легко получить «заливную» форму паяных соединений, удобную для последующей влагозащиты.
При пайке погружением необходимо применять защитную маску из конденсаторной бумаги или фторопласта-4 толщиной 0,1—0,2 мм. Маска из фторопласта накладывается на плату так, чтобы через сделанные в ней отверстия припой свободно проникал к местам пайки. Рамка, фиксирующая плату по контуру, обеспечивает совпадение отверстий в маске с монтажными соединениями платы. Одна маска, сделанная из фторопласта, благодаря его высокой термоустойчивости может выдержать до 500 погружений в расплавленный припой, причем поврежденная маска легко заменяется. Маску из конденсаторной бумаги наклеивают на плату с помощью флюса или специального клея. После пайки маска выбрасывается. На места пайки, не защищенные бумажной маской или шаблоном, наносят флюс. Флюс может быть нанесен либо окунанием платы, либо пульверизатором.
Подготовленная таким образом плата с микросхемами зажимается в рамке вибрационной головки и погружается в расплавленный припой примерно на 2/3 толщины основания (рис. 113). При включенном вибраторе плату в погруженном состоянии выдерживают в течение 2 — 3 с. Вибрация платы необходима для того, чтобы удалились газы, образующиеся при соприкосновении участков платы, покрытых флюсом, с расплавленным припоем.
Рис. 113. Схема пайки электромонтажного соединения погружением платы в расплавленный припой:
1 — нагреватель, 2 — расплавленный припой, 3 — печатная плата, 4 — приспособление для крепления платы, 5 — вибратор, 6 — маска
При пайке погружением применяется припой ПОС-61, нагретый до 220 °С. После пайки необходимо тщательно промыть плату от флюса.
Пайка волной припоя состоит в том, что при непрерывном движении платы над волной расплавленного припоя последовательно пропаиваются все монтажные соединения (рис. 114), причем одновременно паяется группа соединений, размеры которой определяются размерами волны припоя. Производительность процесса зависит от скорости движения плат и их размеров.
Рис. 114. Схема пайки электромонтажного соединения на плате волной расплавленного припоя:
1 — транспортер, 2 — печатная плата, 3 — волна расплавленного припоя, 4 — сопло, 5 — привод (стрелками показано: а — направление движения платы, б — направление расплавленного припоя)
Особенность процесса пайки волной припоя заключается в том, что можно полностью автоматизировать процесс пайки плат с печатным монтажом.
Волной припоя можно осуществлять пайку с облуживанием всей схемы и отдельных точек. Последнее осуществимо при использовании защитных масок.
При пайке волной применяют припой ПОС-61, нагретый до [(220-250) ± 5] °С.
Основными параметрами пайки волной припоя являются: скорость конвейера (0,8- 1,2 м/мин), скорость истечения припоя из сопла (подбирается опытным путем), температура припоя, ширина полосы растекания припоя по плате (15 — 40 мм).
Флюсы применяют только жидкие, активированные; флюсование при пайке волной более обильное, чем при ручной, поэтому при пайке волной нужна тщательная очистка от флюса.
После пайки (ручной или групповой) электромонтажных соединений печатная плата должна быть отмыта от остатков флюса. Остатки флюса (канифоли) рекомендуется удалять сразу же после пайки, пока печатная плата сохраняет некоторое количество теплоты, достаточной для их растворения. В мелкосерийном и опытном производстве флюс удаляют протиркой кистью или тампоном, смоченным в спирте или в спиртобензиновой смеси. В серийном производстве промывку ведут в местах, оборудованных с учетом требований пожаро- и взрыво-безопасности. Промывку проводят в нескольких ваннах (обычно в трех), что обеспечивает качественную очистку поверхности платы от остатков флюса. Рабочее место электромонтажника, на котором производятся операции пайки и промывки, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Сварка электромонтажных соединений. Высокая надежность сварных электромонтажных соединений является одним из решающих факторов применения их для монтажа в аппаратуре различного назначения. Сварные соединения отличаются высокой прочностью и прецизионностью сварных точек, они не подвергаются коррозионному действию остатков флюса и растворителей, а также не испытывают сплошного термоудара.
В настоящее время при монтаже навесных радиокомпонентов на плату применяют сварку сдвоенным электродом, лазерную или электронно-лучевую 1 .
1 Более подробно см. Кривошей А. В. и Бельцев А. Н. Пайка и сварка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. М., 1974.
Источник
