Дробильная установка для кабеля

Дробилки/Сепараторы для переработки кабеля

Дробилка для кабелей — это оборудование, которые используется для переработки лома цветного металла. Представляет собой камеру, в которую загружается кабель и измельчается подвижными и статичными ножами. Если модификация станка позволяет, то далее уже измельченный кабель разделяется на 2 части: изоляцию и металлическую крошку. В итоге образуется два вида материала, которые в дальнейшем перерабатываются. Дробилки обрабатывают разные типы кабельных отходов, диаметр их может варьироваться от 0,1 мм до 30 мм. Интересен тот факт, что дробильный станок считается достаточно экологичным оборудованием. Он снабжен вентиляцией и умеренно шумит во время работы. Еще один немаловажный момент, внутри дробилки, под ножом стоит сетка, которая имеет ячейки одного размера. Сетки различаются размером ячеек (2,3,4,5 мм). Нужны они для того, чтобы абсолютно все сырье передробилось. Если какое-то количество сырья не прошло обработку, сетка не даст ему уйти и вернет его на додрабливание на ножи. За счет того, что можно менять зазор между подвижным и неподвижным ножом и установки сетки с нужным размером ячейки, можно варьировать размер выходной фракции.

Пре-шредер

Пре-шредер — это аппарат, который предварительно измельчает и уменьшает размер и объем обрабатываемого материала. Некоторые из них имеют гидравлический толкатель, который обеспечивает подачу материала.

Делятся они на одновальные и двухвальные.

Для обработки кабеля больше подходит одновальный шредер, так как в комплект входят сменные сетки с разными размерами ячеек, что дает возможность получать нужный размер материала на выходе. Они расположены под ножами и не дают не до дробленному материалу перейти на следующую стадию переработки. Но, помимо плюсов, есть и минус у одновальных пре-шредоров — они не обрабатывают бронированные кабеля, так как в таком случае будет постоянное затупление ножей.

Итак, линии для переработки кабеля имеют в комплекте пре-шредеры для уменьшения размера материала, который подается в основную дробилку и магнитные ленты-конвейеры, отсекающие лом черных металлов перед дробилкой. Делаем вывод, что применение пре-шредера избавляет от ручной загрузки и сортировки, что, конечно, увеличивает производительность дробилки/сепаратора.

Гранулятор

Гранулятор — это технологическое устройство, которое служит для перерабатывания всевозможных видов отходов. Основная его функция заключается в том, что он преобразовывает материал в гранулы. Грануляции подвергаются резиновые, текстильные, бумажные изделия, пластик и полимер. Измельченный материал попадает в камеру-приемник, затем экструдер плавит и перемешивает его. На выходе остается однородный материал, который готов к переплавке, либо к дальнейшему использованию на производстве.

Сепаратор

Сепаратор — это надежное устройство, которое разделяет сырье одного размера, но различные по плотности. В нашем случае переработки кабелей, это, например, пластик и металл, либо гранула из меди и алюминия (если перерабатывается смешанный кабель). Процесс сепарации происходит за счет сочетания потока воздуха, который подается под давлением и вибраций наклонной решетки. Для избежания образования огромного количества пыли, вытяжной колпак поглощает поток воздуха и далее идет по системе очищения.

Существует три вида сепараторов: воздушно-вибрационный, водный и электростатический.

• Как показала практика, наиболее эффективнее работает воздушно-вибрационный сепаратор. Он дает возможность регулировать процесс разделения изменяя параметры (размер фракции, мощность воздушного потока и частоту вибрации), а также легок в управлении, что в итоге дает продукты наивысшего качества. Воздушные сепараторы рассчитаны на более высокую производительность, но их минус в том, что они не производят точного 100%-ого разделения на фракции.

• Гидросепаратор обеспечивают высокую точность разделения на фракции металла-пластмассы, но несет большие затраты и нуждается в плюсовой температуре.
• Электростатический сепаратор обеспечивает наиболее точное разделение материала, но при этом является самым дорогим видом данного оборудования.

Выбор модели

Что касается дробилок, то они имеют электрические двигатели. Большую часть расходов составляют затраты на электричество, если отнестись невнимательно к выбору станка. При покупке дробилки нужно убедиться, что мотор у нее верного размера и мощности, то есть соответствует вашим потребностям и производительности — тогда вы сэкономите на электроэнергии.

В плане техобслуживания дробилки достаточно просты. Нужно всегда быть уверенным, что нож не тупой. Следить за состоянием ремней — они должны быть натянуты. Необходимо так же следить за количеством и качеством смазки в подшипниках. Если упустить эти моменты, энергозатраты возрастут, а производительность упадет. Также советуем обратить внимание при покупке на легкость доступа к режущему бункеру и смазке подшипников. Это нужно для того, чтобы в дальнейшем вы могли легко очищать его, производить замену ножей и добавлять смазку в подшипники — время простоя за счет этого значительно снизится.

Наша компания занимается оптовой и розничной продажей качественных дробилок/сепараторов/грануляторов и комплектующих к ним. Мы даем гарантию на наши станки. Полный ассортимент вы можете посмотреть на страницах нашего сайта https://www.mancooper.ru, но хотим немного описать основные виды станков, которые вы можете приобрести у нас.

Модели серии MGS, такие как MGS-300, MGS-400S, MGS-400M 01, MGS-400M 02 и MGS-600 — это компактные установки, которые имеют воздушно-вибрационный сепаратор. Они предназначены для перерабатывания электрокабелей, автомобильных и коммуникационных проводов, интернет кабеля, телефонных проводов, utp кабеля и так далее. Они работают по одному принципу, но различаются по размерам, мощности и комплектации.

Суть работы такова, что кабель загружается в станок, измельчается ножами, сепарируется воздухом и делится на 2 фракции, изоляционную и металлическую крошку. Сепарация происходит очень качественно, как итог: получаем 2 готовых чистых сырья для дальнейшего использования. Стружку металла можно отправить на переплавку, а пластик используют для второстепенных целей. Пыль собирается в пылесборник с помощью воздуховода.

Эти станки производят очень мало шума и включают в себя:

• гранулятор
• сухой сепаратор вибрационного типа
• систему подачи воздуха с фильтром воздухоочистки
• простую систему управления.

Их главное преимущество — это компактность, простота в использовании, для работы на нем требуется только 1 оператор, а также умеренное потребление энергии при высокой производительности. Еще одно достоинство — высокая степень сепарации.

В комплект станка входит: дробилка/сепаратор, вибростол в количестве 2 штук, пылесборник, запасной комплект ножей, дробильные сита в количестве 3 штук, фильтр для очистки воздуха и запасные экраны для вибростола в количестве 3 штук.

Модели той же серии MGS, такие как MGS-800 01, MGS-800 02 и MGS-1000 аналогично предназначены для обработки кабелей, включая автомобильные кабели, кабели связи и другие, размер которых составляет от 0,1 мм до 50 мм, за счет наличия подающей ленты-конвейера, пре-шредера для уменьшения размеров кабеля перед основной дробилкой, магнитная лента-конвейер для отсечения лома черных металлов. В комплект входит магнитный сепаратор, который отделяет черные металлы.

Преимущества этих установок в том, что они занимают не слишком много места, их просто устанавливать и так же просто на них работать. Степень очистки меди составляет 99,9%. Модель MGS-1000 отличается от других более широкой комплектацией. В нее входит лента-конвейер, пре-шредер, магнитная лента-конвейер, дробилка, 2 внутренних конвейера, 2 вибрационных сепаратора, 2 пылеуловителя, 4 вибростола, 2 магнитных сепаратора и 2 шкафа управления, а также комплект инструментов для обслуживания станка, комплект запасных ножей и комплект экранов для дробилки. Что говорит о наибольшей степени производительности оборудования.

Каждая модель оборудования прошла ни один тест. Мы ежедневно работаем на данных станках и знаем все тонкости. Мы подберем оборудования с учетом ваших задач, по очень приятной для вас цене. В зависимости от модели станка, окупаемость оборудования составляет от 3-х до 12-и месяцев.

Источник

Российские производители дробилок

Дробилки оптом от производителя: контакты производств, описание продукции. Найдено предприятий: 13.

АОМЗ производит нестандартное технологическое оборудование.

Алексин (Тульская область)

Тульская область, Алексин, ул. Металлистов, 10

Предприятие производит/реализует оборудование для переработки отходов, конвейерное и грузоподъёмное оборудование, древостружащие машины.

Жуковка (Брянская область)

Брянская область, Жуковка, ул. К.Маркса, дом 99

ООО «К А Л И Т А» — компания производитель стандартных и нестандартных металлоизделий для разных отраслей промышленности и добычи.

Омск (Омская область)

644065, г. Омск, ул. Нефтезаводская, д. 49

Поставки, проектирование оборудования, установка и пусконаладочные работы мини заводов, а также производственных линий.

Москва (Москва и область)

141031, Московская область, Мытищинский район, п/о Челобитьево, п. Вешки, д. 24а

Проектирование оборудования для различных производств.

Тверь (Тверская область)

г. Тверь, Промышленный пр-д, д 11

ООО «КрасГорАрсенал» специализируется на продаже и производстве горношахтного, дробильно сортировочного, обогатительного, конвейерного, насосного и бурового оборудования, и запчастей Белаз.

Красноярск (Красноярский край)

Красноярский край, г. Красноярск, ул. 26 Бакинских Комиссаров 8 стр. 64 офис 213

Изготовление горношахтного оборудования и запасных частей для дробильно сортировочного оборудования, питателей, экскаваторов.

Курган (Курганская область)

г.Курган, ул. Автозаводская 5

Завод изготовитель дробильно сортировочного оборудования, комплексов и запчастей.

Москва (Москва и область)

Москва, Волгоградский пр., д. 42, корп.23

ООО «ГорЦемМаш» завод-производитель.

Орск (Оренбургская область)

Орск, ул. Металлистов 1

Предприятие производит/реализует оборудование пищевой промышленности, молотковые дробилки.

Набережные Челны (Татарстан)

Татарстан респ., Набережные Челны, ул. Гидростроителей, д.6А

Источник

Дробильное оборудование

Массивные установки, предназначенные для измельчения твердых пород или других материалов относятся к дробильным агрегатам. устройства могут работать от электрического или гидравлического привода. Путем механического ударного воздействия, раскалывания, сдавливания крупные куски измельчаются до заданного размера. Дробильное оборудование может быть стационарным, мобильным, передвижным.

Виды дробильных установок

Стационарные агрегаты устанавливаются на обогатительных фабриках, измельчая породу до нужной фракции в несколько этапов. Дробильно-сортировочное оборудование (ДСО) используют комплексно, дробление ведут в несколько этапов, добиваясь нужного измельчения. После первичного дробления материал просеивается, подается транспортерами на следующую ступень фракционирования.

Виды измельчителей по механико-конструктивным признакам:

Конусные дробилки

Оборудование устанавливается на обогатительных фабриках для измельчения металлической руды и твердых скальных пород. Сырье после предварительного измельчения поступает в загрузочную воронку устройства.

Особенности конструкции

Дробильное оборудование представляет корпус с закрепленным неподвижно конусом из твердой марганцевой стали. В нем на качающейся оси закреплен конус, совершающий колебательные движения. Щель между статором и ротором меняет размер, порода измельчается и непрерывно падает вниз.

Достоинства

малую шумность дробления;

непрерывный ссып, отсутствие холостого хода;

высокое качество дробления;

эффективно с породой любой влажности.

В зависимости от требования к размеру фракции используют серии измельчителей ККД, КСД, КМД- крупного, среднего и мелкого дробления. Разработана компактная конусная инерционная дробилка малой производительности с вибратором дебалансного типа.

Недостатки

Конусные фракционаторы энергоемкие и массивные. Они стоят на фундаменте особой конструкции в просторном помещении. Истирающиеся пластины конуса требуют замены, трудоемкая и дорогостоящая операция. Мелкая пыль ускоряет абразивный износ привода качающегося конуса.

Щековые дробилки

Агрегат устанавливается на первом этапе грубого дробления твердых пород. Измельчитель состоит из рабочего механизма – массивной неподвижной и такой же подвижной плиты. Поверхности расположены под углом, клином расширяются вверху, образуя приемный зев. Подвижная пластина закреплена на шатунном приводе качается, давит попавшую в щель породу, измельчая ее, по мере опускания. Привод клиноременный от ДВС или электромотора. Различают измельчители со сложным (ЩДС) и простым (ЩДП) движением подвижной щеки.

Особенности конструкции

Процесс дробления нерегулируемый – камень может распадаться на пластины и лещадные зерна. Поэтому после первичного измельчения породы ее направляют на другие установки для фракционирования.

Используют камнедробилки для раздавливания, истирания породы или другого материала. Размер кусков зависит от размера нижней, выпускной щели между щеками.

Разрабатывается новый тип энергосберегающих щековых измельчителей с использованием самосинхронизирующихся дебалансных вибраторов.

Достоинства

Конструкция, разработанная сто лет назад, до сих пор незаменима для грубого дробления скальных пород. Она проста в эксплуатации, может использоваться в мобильном и стационарном дробильно-сортировочном оборудовании. Изнашивающиеся сегменты щек удобно менять. Установка эффективно работает на вязких, глинистых породах, отлично измельчает руду. Удельный расход энергии на дробление составляет 0,3-1.1 кВт-ч/т.

Недостатки

1. Агрегат не применяется для обработки вязких волокнистых материалов – древесины, полимеров, мягких металлов.

2. Сильная вибрация требует размещения устройства на прочном фундаменте, первого этажа.

3. Нужен дозатор или питатель на подаче.

4. Требуется стабильное энергопитание.

5. Частая смена истирающихся сегментов щек.

Центробежные дробилки(ЦУД)

Оборудование используется для получения кубовидного щебня, песка, дробления руд и скальных пород. Принцип работы механизма – центробежно-ударный. Частицы разгоняются и вбрасываются в камеру дробления. Разбивается камень за счет полученной кинетической энергии при ударе о статическую поверхность отбойных плит или футеровки из камня. Оборудование используется на заключительном этапе фракционирования.

ДСО поставляется в комплекте:

агрегат для дробления;

транспортеры: загрузочный, разгрузочный;

опорную раму и площадки обслуживания.

Агрегаты отлично измельчают породу до нужной фракции. Они безопасны в эксплуатации, обладают низкой металлоемкостью. Выпускаются стационарные и передвижные установки на основе ЦУД.

Самоходное или передвижное дробильное оборудование.

Прежде чем транспортировать породу, руду или скальник, сырье нужно разбить на куски, чтобы не возить в кузове воздух. Поэтому в карьерах используют передвижные и самоходные дробилки. Большую популярность получили мобильные установки. Их легко собирать на месте применения.

по способу дробления камней, бетонных конструкций;

по энергетическому обеспечению – электромотор, дизель или гидравлика;

тип шасси – гусеницы, сани, колеса.

Мобильные камнедробилки не нуждаются в фундаменте, могут перерабатывать куски скальных пород и демонтированные строительные конструкции, для вторичного использования бетона и кирпичной крошки.

Типы сортировочных устройств в линии ДСО

Исходный материал измельчается в несколько этапов с просеиванием и фракционированием после каждой установки. Дробильно-сортировочное оборудование используется в комплекте. На выходе получается отсев и рабочая фракция – шихта, щебень, песок размером больше 1 мм.

Линии сортировки создаются под запрос на степень измельчения камня.

Грохоты – ярусные сита, разделяющие измельченную породу по размерам. Они бывают инерционные, колосниковые, вибрационные, барабанные.

Питатели – система загрузки приемного отверстия дробилки камнями. Различают ленточные, шнековые, вибрационные и пластинчатые питатели.

Транспортирующие устройства представлены конвейерами. Их устанавливают на загрузке, промежуточных этапах и выгрузке с доставкой к месту хранения или погрузки. Применяют ленточные, винтовые, роликовые и цепные устройства.

Производство дробильно-сортировочного оборудования

Изготовление оснастки для горнодобывающей промышленности производится на специализированных предприятиях, по лицензии Госгортехнадзора.

Изготовление оборудования под заказ начинается с проектирования линии дробления по условиям заказчика. Стандартизированные агрегаты изготавливаются на предприятиях тяжелого машиностроения или на специализированных заводах. Один из них расположен в Орске, называется «Завод Горных Машин».

ООО «ЗГМ»

Здесь изготавливают в ассортименте:

В каталоге представлен перечень моделей агрегатов и запчастей к ним. Собственное производство снижает себестоимость продукции. Это позволяет продавать изделия по цене ниже, чем заявлено у конкурентов.

Завод заключает договоры на капитальный ремонт дробильного оборудования, обеспечивает ремонт деталей, проектирует, создает установки под заказ.

Источник