Допуски при монтаже гипсокартона потолка
1. В строительной организации производится контроль качества поступающих гипсокартон-ных листов. При этом совместно с работниками лаборатории необходимо проверить (в соответствии с требованиями ГОСТ 6266—97): наличие документа (паспорта) на партию листов; наличие штампов ОТК предприятия-изготовителя на тыльной стороне листов; линейные размеры, качество поверхностей и внешний вид; среднюю плотность; прочность при изгибе; влажность; прочность сцепления гипса и картона.
При несоответствии этих показателей партия ГКЛ бракуется в установленном порядке.
Приемка работ по устройству стен и перегородок из ГКЛ должна выполняться пооперационно в соответствии с техническими требованиями СНиП 3.04.01—87 (таблица 3.5).
Прием и оценку качества работ должен осуществлять производитель работ или мастер.
2. При приемке работ по облицовке стен и устройству перегородок следует проверять надежность крепления ГКЛ к конструкции каркаса. Не должно быть трещин, поврежденных мест, вибрации листов и др. Прочность крепления следует проверять простукиванием по листам, особенно по кромкам, нанося легкие удары деревянным молотком. Если при ударах прослушивается дребезжание, лист необходимо закрепить заново.
3. Стыки ГКЛ должны быть тщательно заделаны шпаклевкой с армированием перфорированной бумажной лентой, а места примыканий — заделаны герметиком. Стыки облицовочных гипсокартонных листов должны располагаться в одной плоскости. Выпуклость или вогнутость отдельных листов в плоскости стены не допускается.
Рис. 3.76. Допустимые отклонения при монтаже ГКЛ
4. При контроле качества работ необходимо проверять: – соответствие применяемых гипсокартон-ных листов проекту; – соответствие других применяемых материалов требованиям и техническим условиям на их изготовление; – соответствие расположения на поверхности стены полных и доборных листов рабочим чертежам и требованиям проекта; – наличие и соответствие проекту необходимых отверстий, проемов и т. д.; – чистоту и целостность лицевых поверхностей. На лицевых поверхностях гипсокар-тонных листов не должно быть загрязнений, масляных пятен, поврежденных углов, ребер и надрывов лицевого покрытия; – вертикальность установки ГКЛ.
5. При устройстве стен и перегородок перепады между смежными листами свыше 1 мм не допускаются.
6. Отклонение гипсокартонных листов от вертикальности не должны превышать 1 мм на 1 м высоты и 5 мм на всю высоту помещения.
7. Края ГКЛ в местах сопряжения с дверными коробками должно примыкать заподлицо и прикрепляться наличниками.
8. Приемку работ осуществляет производитель работ или мастер в два этапа: – первый этап осуществляется после окончания монтажа стен и перегородок перед сдачей их под специальные (в том числе электромонтажные) работы. После этой приемки могут устраиваться отверстия и проемы для трубопроводов, воздуховодов и т. п.; – второй этап осуществляется после заделки стыков перед сдачей под малярные, штукатурные, обойные и облицовочные работы. На этом этапе определяется качество выполненных работ с участием представителя технического надзора заказчика.
Выполненные конструкции следует принимать поэтапно или посекционно.
9. На первом этапе проверяется соответствие проекту расположения перегородок и дверных проемов в них, швов для электро проводки; надежность крепления листов гипсокартона к ребрам жесткости и потолку проверяют нагрузкой 50-100 Н на поверхность перегородки (отсутствие зыбкости), а также по наличию винтов в проектных местах крепления; утопленность головок винтов в ГКЛ на 0,5-KL,0 мм; перепады между ГКЛ в стыках не должны превышать 1 мм; вертикальный и горизонтальный шов для электропроводки — попроекту; наличие разметочных отметок в местах крепления электропроводки и устройства коробок, выключателей, розеток.
10. На втором этапе проверяются прочность крепления шпаклевки и заделки стыков армирующей бумажной или стекловолокни-стой лентой (при легких ударах деревянным молотком или рукой в стыках не должно появляться трещин); отклонение поверхностей, которое не должно превышать значений, указанных в табл. 3.6; наличие трещин и неза-шпаклеванных мест; наличие пятен и загрязнений; сравнение внешнего вида поверхности с утвержденным эталоном.
11. Перед производством работ по подготовке поверхностей под отделку должно быть проверено качество применяемых материалов.
Все необходимые сведения по контролю качества выполняемых работ приведены в карте пооперационного контроля производства работ по устройству гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе (таблица 3.6).
2. Расчет необходимых материалов
Перегородки с одинарным каркасом и однослойными ГКЛ (рис. 3.77, 3.78) применяются как основной вид легких ограждающих конструкций в жилых, гражданских и производственных помещениях с нормальной и повышенной влажностью. Перегородки с одинарным каркасом и двухслойными ГКЛ (рис. 3.79, 3.80) применяются в помещениях с повышенными требованиями к прочности и огнестойкости ограждающих конструкций.
Одинарный каркас и трехслойные ГКЛ (рис. 3.81) являются необходимыми в случае специальных требований по прочности и огнезащите к легким конструкциям из гипсокартона. Двойной каркас и двойные ГКЛ (рис. 3.82, 3.83) применяются в помещениях большой высоты, в условиях повышенной тепловой, звуковой изоляции и огнезащиты.
Потолок с одноуровневым каркасом без подвесов (рис. 3.84) монтируется в небольших помещениях с шириной до 2,6 м. Подвесной потолок с одноуровневым каркасом (рис. 3.85) применяется при любых размерах помещений, но требует установки пристенных опорных направляющих. Подвесной потолок с двухуровневым каркасом (рис. 3.86) обладает большей жесткостью и может применяться с опорными направляющими или без них, в последнем случае расстояние от крайних профилей до стены должно быть не более 100 мм.
Потребности в необходимых материалах по всем перечисленным конструкциям приведены в таблицах 3.7-3.14.
Рис. 3.78. Одинарный каркас с поперечным смещением стоек
Источник
Гипсокартонные работы. Правила, нормы, контроль качества.
Принято заявок: 48 530 ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ >>
Монтаж гипсокартона или гипсоволокна – самый простой и популярный способ возведения объемных каркасных конструкций при отделке помещений различного назначения. Доступность сборных элементов, широкая номенклатура материалов и изделий, наличие растиражированной документации по технологии выполнения данных работ, низкая трудоемкость процессов обуславливают активное внедрение гипсокартонных облицовок в строительную отрасль Беларуси.
Бескаркасное крепление листовых материалов на гипсовые составы (так называемая сухая штукатурка) позволяют выровнять поверхность стен, перегородок или откосов, затрачивая малое количество трудовых ресурсов, и минимизирует финансовые издержки на проведение ремонтов и реконструкций квартир, офисов и иных объектов недвижимости.
Единичные сдельные расценки на гипсокартонные работы позволяют существенно снизить сметную стоимость строительства при возведении пространственных элементов интерьера, устройства перегородок, зашивки вертикальных и горизонтальных оснований, создании коробов и ниш.
Условия для выполнения гипсокартонных работ
Устройство различных конструкций и изготовление фальш-стенок (зашивок) из гипсокартонных листов согласно действующей классификации относятся к облицовочным работам.
Нормативные требования к состоянию фронта работ и критерии обеспечения качества производства гипсокартонных облицовок:
— каркасы монтируются только при достижении ориентировочных нагрузок на основания не менее 65% от заявленных в проектной документации;
— температура воздуха в помещениях не ниже +10 С, относительная влажность воздуха не более 60%; данные показатели микроклимата обеспечиваются за 2 суток до начала производства и 12 суток после окончания работ;
— при приклеивании ГКЛ на минеральные основания: влажность штукатурных и шпатлевочных слоев, бетона не более 8%;
— марка прочности на сжатие рабочих оснований выше чем у наносимых покрытий или клеевых растворов;
— исключаются высолы, жировые и битумные пятна, остатки и потеки растворов, металлические элементы без антикоррозийной обработки, остаточная пыль;
— на гладких подосновах выполнить насечки для обеспечения адгезии клея к отделываемой поверхности;
— направляющие профиля и бруски, монтируемые по несущим элементам, должны плотно прилегать к поверхности (не менее 80% посадочной площади профиля). При необходимости отдельные участки оснований дополнительно оштукатуриваются, протягиваются ремонтными растворами или демонтируются, заштрабливаются.
Перед монтажом гипсокартонных конструкций необходимо полностью завершить штукатурные работы, заливку стяжек и самонивелиров, прокладку сантехнических коммуникаций и электрических кабелей (в том числе и слаботочных), кладочные работы, установку окон и дверей, выполнение гидро- и пароизоляции.
Состав работ, технология монтажа гипсокартона
А) Разметка. При помощи лазерного уровня-нивелира размечаются границы будущей облицовки по всему контуру монтажа (пол-стены-потолок) согласно проектным указаниям. Также можно использовать правила с прямоугольным сечением и пузырьковым уровнем, строительный отвес, шнурку.
Б) Подготовка оснований. Все поверхности готовятся для нанесения клеевого состава: обеспыливаются, удаляется грязь и пятна, заделываются сколы и выбоины, наращиваются отдельные участки примыканий облицовки (пробрасываются гипсовым клеем или штукатуркой линии контакта листов, проклеиваются полоски ГКЛ по траектории контакта листов), грунтуются составом глубокого проникновения.
В) Подготовка листов ГКЛ. Предварительно нарезаются необходимые по размеру куски, высверливаются отверстия под розетки, выключатели и распределительные коробки, проемы для радиаторов и т.п.
Г) Приклеивание листов ГКЛ. Технология монтажа предусматривает обязательное наличие зазора между ГКЛ и полом высотой около 10 мм вдоль всего облицовываемого контура.
На ровные поверхности при помощи зубчатой гребенки наносится гипсовый монтажный клей по периметру листа и центральной вертикальной линии.
При наличии незначительных отклонений по ровности поверхности (до 2 см) гипсовый состав накладывается плюшками по краям листа и двум центральным линиям по вертикалу, расстояние между плюшками около 30 см.
На неровные основания (перепады более 2 см) перед приклеиванием выставляются на гипсовый клей по плоскости полоски из гипсокартона шириной 10 см по линиям периметра листа и вдоль центральных линий. На сам ГКЛ раствор промазывается гребенкой по траектории маячных полосок на подоснове.
Д) Заделка стыков (рустов) и примыканий между отдельными элементами. Все стыки листов (кроме наружных углов) нужно проармировать лентой-серпянкой и заполнить шпатлевкой, устойчивой к трещинам и усадочным деформациям. Пространственный зазор между полом и облицовкой заполняют минеральной (каменной) ватой и силиконовым герметиком.
Крепление по металлическому каркасу
А) Разметка. При помощи отбивочной шнурки намечаются внешние линии размещения направляющих профилей (UD, UW). Траектория разметки соблюдается согласно проекту, или придерживаются правил абсолютного горизонта и вертикала.
Б) Заготовка сегментов профилей, изготовление узлов. Нарезаются направляющие профили по длине предварительной разметки за минусом 5-7 мм, вертикальные стоечные профили заготавливаются исходя из высоты помещений или отдельных участков, горизонтальные стоечные профили готовятся исходя из шага между вертикальными за минусом 5-7 мм. При отдалении стоек конструкции облицовок от стены более чем на 11 см (длина лапы прямого подвеса) изготавливаются угловые усилители из направляющего профиля. По UD и UW необходимо приклеить звукоизоляционную ленту нужной ширины.
В) Монтаж несущего контура. По линиям разметки крепятся направляющие профили (в бетонные, кирпичные, каменные основания – дюбель-гвоздями 6х60; в деревянные элементы – саморезами 3,5х50) с шагом не менее 100 см, но минимум три крепления на один профиль.
Г) Крепление прямых подвесов. По периметру горизонтальных направляющих на стене согласно расстоянию между стоечными профилями отбиваются вертикальные линии, вдоль которых на дюбель-гвозди с шагом не более 150 см (ноне менее 3 подвесов на один профиль) через уплотнительную ленту монтируются прямые подвесы.
Д) Монтаж несущей обрешетки. Стандартное расстояние между вертикальными стоечными профилями принимается 60 см, при больших высотах облицовок 30 или 40 см, при последующей облицовке плиткой или камнем 40 см. К подвесам CD, CW профили крепятся саморезами 3,5х9, а к направляющим – просекателем. Узел соединения вертикальных и горизонтальных стоечных профилей реализуется крестовым подвесом «крабом» и саморезами 3,5х9. В местах установки полок, картин или кронштейнов необходимо закрепить в профиль деревянные бруски для распределения нагрузки.
Е) Тепло- и звукоизоляция. В некоторых случаях предусматривают заполнение пустот между листами гипсокартона специальными акустическими или утепляющими матами. Стыки таких плит можно дополнительно загерметизировать монтажной пеной.
Ж) Зашивка каркасов. Подготовленные и нарезанные листы присверливают к всем профилям саморезами (25 – при однослойной облицовке, 35 – для второго слоя ГКЛ) с шагом до 25 см для финишного слоя. Минимальный отступ от шурупа до края ГКЛ – 10 мм, шляпки саморезов утапливаются на глубину до 1 мм (не повреждая картон).
Каждый лист крепится встык к соседнему, горизонтальные стыки (торец листа, без кромки) располагаются в разбежку по вертикали минимум на 40 см. Минимальные зазоры: от потолка – 5 мм, от пола – 10 мм. Стыковка на стойках, примыкающих к дверным коробкам, запрещается.
З) Заделка стыков и примыканий проводится по аналогии с технологией бескаркасной облицовки. Дополнительно протягивают шпатлевкой места расположения шляпок саморезов.
Нормативные допуски и отклонения, контроль качества
Вся площадь, облицованная гипсокартоном и гипсоволокном, должна быть прямолинейной, отличаться жесткостью, без вибрации и провисаний, приклеенные листы не должны отходить или расслаиваться. На лицевых материалах сколы, пятна, разрушение верхних слоев, пузыри, потеки раствора, заломанные углы, глубоко посаженные саморезы не допускаются.
Согласно СНБ 1.03.05-04 при выполнении гипсокартонных работ следует соблюдать следующие нормы качества:
Допустимые дефекты на отдельных листах с габаритами 2500х1200 мм указаны ниже:
Источник
