СНиП III-42-80 : Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов
4.1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:
произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);
очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;
выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;
очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.
4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.
Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.
Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.
Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.
4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.
4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.
4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;
если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.
Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.
При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.
Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.
Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.
Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)
4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.
Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.
4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.
4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.
Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.
Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами
4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.
4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.
4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.
4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.
При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.
4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.
4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.
4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.
4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:
он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;
сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;
изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а — в на рис. 3);
изменена форма разделки торцов труб под сварку.
Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний
а — трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро
4.17. Допускной стык подвергается:
визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;
радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;
механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.
4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.
4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.
Диаметр трубы, мм
Количество образцовдля механических испытаний
Источник
Допускается ли для монтажа захлестных сварных соединений применять разнотолщинные трубы
Не торопитесь уходить!
Помните, что лучшим стимулом для развития сайта, является ваша активность на нем.
Проведите на ресурсе больше времени, попробуйте найти для себя еще что-то интересное в разных каталогах, дайте ссылку на сайт знакомым, напишите на форуме в разделе замечания и предложения что бы вы хотели увидеть нового и необходимые Вам материалы будут добавлены быстрее.
Сайты партнеры:
Для быстрого поиска по странице используйте комбинацию клавиш Ctrl+F и в появившемся окне напечатайте слово запроса (или первые буквы)
20.01.1.04.СТОГ-I-МП
На сварку каких соединений распространяются требования настоящего стандарта?
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 588 МПа (60 кгс/см2), с наружным диаметром до 1020 мм, с толщиной стенки до 18,0, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром от 1020 до 1420 мм, с толщиной стенки от 18,0 до 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве промысловых газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву свыше 588 МПа (60 кгс/см2) включительно, с наружным диаметром до 1420 мм, с толщиной стенки от 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 МПа
Какие сварочные материалы не применяются для приварки выводов электрохимической защиты.
Электроды с основным видом покрытия.
Электроды с целлюлозным видом покрытия.
Термитные смеси либо паяльно-сварочные стержни и термокарандаши из термитных смесей.
Что должно проверяться при входном контроле труб, СДТ, ЗРА?
Сертификаты (паспорта) качества, соответствие клейм, маркировки труб, СДТ, ЗРА обозначениям, указанным в сертификатах (паспортах).
Соответствие формы, размеров, перпендикулярности свариваемых кромок требованиям Технических условий на трубы, СДТ, ЗРА.
Соответствие минимальных фактических толщин стенок в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в Технических условиях.
Все перечисленное в пп.1-3.
Допускается ли перемещать до полного завершения сварки сварные соединения захлестов, соединений труб с СДТ и ЗРА?
Допускается после сварки корневого слоя шва.
Допускается после сварки заполняющих слоев шва.
Не допускается.
Какой защитный газ применяется при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
Аргон
Смесь аргона с углекислым газом
Углекислый газ
Укажите требования к сварочным материалам, применяемым при строительстве магистральных газопроводов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и специальными Техническими условиями на каждую марку сварочного материала, иметь сертификаты качества, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям магистральных газопроводов.
Сварочные материалы иметь сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям специальных Технических условий, быть аттестованными согласно РД 03-613-03 на группу «Газовое оборудование» с учетом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям газопроводов.
Сварочные материалы должны выпускаться в соответствии с действующими стандартами и иметь сертификаты качества.
Где следует располагать места приварки выводов электрохимической защиты в случаях приварки ручной дуговой сваркой?
На боковых четвертях периметра газопровода на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 300 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
Допускается ли производить обработку (переточку) кромок под сварку в случае несоответствия заводской разделки кромок требованиям технологии сварки?
Не допускается.
Допускается только на трубах.
Допускается на трубах, СДТ, ЗРА механическим способом с применением специализированных станков.
Какое количество сварщиков должно выполнять сварку каждого слоя шва?
Не менее одного.
Не менее двух.
Не менее четырех.
Какой расход защитного газа требуется при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
От 5 до 10 л/мин
От 10 до 16 л/мин
От 16 до 20 л/мин
Что не относится к разнотолщинным сварным соединениям?
Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине более чем на 2,0 мм
Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине на 2,0 мм и менее
Соединения деталей трубопроводов и труб с переходными кольцами
Соединения запорной арматуры с трубами или переходными кольцами
Где следует располагать места приварки выводов электрохимической защиты в случаях приварки термитной сваркой?
На боковых четвертях периметра газопровода на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.
В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на поверхности газопровода на расстоянии не менее 100 мм от продольного, кольцевого швов и их пересечения.
В любом месте поверхности газопровода.
Допускается ли производить расточку изнутри трубы («нутрение»)?
Допускается шлифмашинками с применением абразивных шлифовальных кругов с проверкой соответствия минимальной фактической толщины стенки в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в Технических условиях на трубы и фиксированием качества выполнения «нутрения» протоколом ВИК.
Не допускается.
Допускается любым механическим способом до достижения разделки кромок требованиям технологии сварки.
Где разрешается производить возбуждение дуги?
Только в разделке кромок.
Только на основном металле свариваемых соединений.
В любом месте.
На какое расстояние рекомендуется наконечник горелки из сопла для улучшения обзора зоны сварки?
6 мм
8 мм
10 мм
Как производится сборка разнотолщинных элементов, отличающихся по толщине на 2 мм и менее?
С дополнительной обработкой свариваемых торцов.
Без дополнительной обработки свариваемых торцов.
Должны ли пересматриваться и дополняться перечни сварочных материалов, допущенных к сварке магистральных газопроводов?
Должны при появлении новых сварочных материалов и положительных результатов их аттестации.
Должны при проведении периодической аттестации приведенных марок.
Должны в случаях 1 и 2.
Какими способами допускается производить резку труб?
Только механизированной орбитальной газокислородной резкой.
Только воздушно-плазменной резкой.
Механической орбитальной газокислородной или воздушно-плазменной резкой с последующей обработкой резаных торцов труб с удалением металла кромок на глубину не менее 1,0 мм.
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае выполнения корневого слоя шва механизированной сваркой в среде углекислого газа методом STT?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
Какой базовый ток следует применять при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
50-55 А
55-60 А
60-65 А
Каким образом должно производиться соединение элементов при величине разнотолщинности более допустимой?
Путем механической обработки торца толстостенного элемента до допустимой величины разнотолщинности.
Путем вварки между соединяемыми элементами катушки промежуточной толщины или переходных колец, изготовленных в заводских условиях.
Соединяемые элементы должны быть заменены на элементы с допустимой разнотолщинностью.
Какую процедуру должны проходить технологии сварки, регламентированные настоящим стандартом?
Процедуру исследовательской аттестации с целью подтверждения того, что технологии сварки обеспечивают количественные и качественные характеристики сварных соединений для безопасной эксплуатации газопроводов.
Процедуру производственной аттестации с целью подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ.
Процедуру аттестации сварочного оборудования с целью проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для технологии сварки, обеспечивающие требуемое качество сварных соединений.
На какую ширину должны быть зачищены кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности?
Не менее 15 мм
Не менее 10 мм
Не менее 30 мм
Требованиям каких документов должны соответствовать внешний вид и геометрические параметры сварных соединений магистральных газопроводов?
Требованиям стандарта и операционных технологических карт, разработанных по технологиям сварки, прошедшим производственную аттестацию.
Требованиям ГОСТ 16037-80.
Требованиям РД 03-606-03 и действующим в ОАО «Газпром» нормативным документам по неразрушающему контролю.
Какой пиковы ток следует применять при механизированной сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT?
350-400 А
400-420 А
450-500 А
Укажите длину катушки, применяемой для соединения разнотолщинных элементов?
Не менее 100 мм.
Не менее 250 мм.
Не менее диаметра трубы.
Кто должен выполнять сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки?
Сварщики организации, выполняющей сварочные работы, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики, имеющие не ниже 6-го разряда, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики аттестационного центра.
Следует ли удалять усиление заводских швов снаружи трубы?
Следует до величины от 0,5 до 1,0 мм на участке шириной от 25 до 30 мм от торца трубы.
Следует до величины от 0,5 до 1,0 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.
Не следует.
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае сварки разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
Какие требования предъявляются к выполнению облицовочного слоя шва в два-три валика?
Каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины;
Глубина межваликовой канавки (разность между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона УШС на поверхность трубы) должна составлять не более 1,0 мм;
Усиление облицовочного слоя шва по периметру каждой межваликовой канавки должна составлять не менее 1,0 мм;
Высота усиления по периметру центральной оси каждого из валиков не должна превышать 3,0 мм.
Все требования, перечисленные в пп.1-4.
На каком центраторе следует производить сборку разнотолщинных сварных соединений труб диаметром 1020-1420 мм?
На внутреннем центраторе.
На наружном центраторе.
На внутреннем центраторе, в случае технической невозможности применения внутреннего центратора допускается производить сборку на наружном центраторе.
Взамен разделов каких документов введена «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» (СТО Газпром 2-2.4-083-2006)?
ВСН 012-88 Часть 1, 2
ВСН 006-89, СП 105-34-96, РД 558-97
Всех перечисленных документов
Что необходимо сделать при обнаружении на наружной поверхности труб царапин, рисок, задиров глубиной до 5%?
Обрезать поврежденный участок трубы и выполнить требуемую разделку кромок.
Устранить шлифованием.
Отремонтировать ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Какая должна быть температура перед выполнением подварочного слоя?
Свыше 250С.
Менее 50С.
От 50 С до 250С.
Какие технологии сварки не применяются для сварки стыковых соединений захлестов?
Ручная дуговая сварка всех слоев шва электродами с основным видом покрытия
Механизированная сварка в среде углекислого газа методом STT корневого слоя шва, механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоя шва
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом Saturnax
Наружное смещение кромок труб при сборке разнотолщинных соединений не должно превышать:
Что такое «дополнительный контроль»?
Контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим методом в объеме менее 100%, другим основным физическим методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100%
Контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим методом в объеме менее 100%, другим физическим методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100%
Контроль качества сварных соединений физическим методом, прошедших ранее 100%-ный неразрушающий контроль, другим физическим методом
Какой способ сварки не регламентируется стандартом?
Ручная аргонодуговая сварка
Автоматическая сварка в среде защитных газов проволокой сплошного сечения
Автоматическая сварка в среде защитных газов порошковой проволокой
Каким способом сварки должен выполняться подварочный слой?
Механизированной сваркой в среде защитных газов.
Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.
На какое расстояние от торца трубы необходимо очистить наружную поверхность трубопровода при подготовке к сварке захлестных сварных соединений?
На 1 м.
На 2 м.
На 3 м.
Требуется ли выполнять подварочный слой в случае сварки разнотолщинных соединений труб, труб с СДТ, ЗРА?
Не требуется.
Требуется в местах видимых дефектов: несплавлений, непроваров и других поверхностных дефектов, а также на участках периметра со смещениями кромок более 2,0 мм. Протяженность участков подварочного слоя не должна превышать 1/3 периметра трубы
Требуется по всему периметру сварного соединения.
Какие уровни качества введены в «Инструкции по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» (СТО Газпром 2-2.4-083-2006)?
«Н»- нормальный, «С»- средний, «В» — высокий
«А», «В», «С»
I, II, III
Разрешается ли ремонтировать вмятины на концах труб?
Разрешается до 3,5% от диаметра трубы.
Не разрешается.
Разрешается до 5% от диаметра трубы.
Какие геометрические параметры должен иметь подварочный слой?
Ширину от 8,0 до 10,0 мм и усиление от 1,0 до 3,0 мм с плавным переходом к основному металлу
Ширину от 10,0 до 12,0 мм и усиление от 2,0 до 4,0 мм с плавным переходом к основному металлу
Ширину до 8,0 мм и усиление до 1,0 с плавным переходом к основному металлу
Допускается ли ремонт стыкуемых труб и катушек при сварке захлестных сварных соединений?
Не допускается.
Допускается
Не допускается без согласования с Заказчиком.
В каких условиях рекомендуется производить сборку и сварку соединений «переходное кольцо + корпус ЗРА»?
В стационарных (базовых) условиях.
В трассовых условиях.
Не регламентируется.
Какие физические методы контроля сварных соединений являются основными?
ВИК, радиографический, ультразвуковой
Радиографический
Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярный методы контроля.
Что необходимо сделать при обнаружении повреждений или недопустимых дефектов поверхности трубы?
Обрезать поврежденный участок трубы, выполнить ультразвуковой контроль всего периметра трубы, прилегающего к торцу, на ширине не менее 40 мм.
Устранить шлифованием.
Отремонтировать ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Какой диаметр электродов рекомендуется применять для сварки подварочного слоя шва?
Какой должна быть длина катушки при выполнении сварных соединений захлестов путем установки прямых вставок (катушек)?
Не менее 250 мм.
Не менее половины диаметра трубы.
Не менее диаметра трубы.
Рекомендуемая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:
Не менее двух номинальных диаметров трубы.
Не менее одного номинального диаметра трубы.
Не менее половины номинального диаметра трубы.
С какой периодичностью должен проводиться дублирующий контроль сварных соединений?
Дублирующий контроль должен проводиться периодически, по мере выполнения сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля
Дублирующий контроль проводится только в начальный период работы на объекте при освоении новых технологий.
Дублирующий контроль на сварных соединениях магистральных газопроводов не проводится.
Смещение кромок труб с одинаковой толщиной стенки не должно превышать:
Что необходимо сделать в случае непродолжительного перерыва в работе?
При температуре ниже 0С, стык следует накрыть термоизолирующим поясом, перед возобновлением сварки проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, осуществить его подогрев до минимальной межслойной температуры (т.е. до 100 0С).
При температуре ниже 5 С и/или при наличии осадков, стык следует накрыть термоизолирующим поясом, перед возобновлением сварки проконтролировать температуру стыка и, при необходимости, осуществить его подогрев до минимальной межслойной температуры (т.е. до 50 0С).
Стык следует накрыть термоизолирующим поясом.
Какие требования предъявляются к катушкам при выполнении сварных соединений захлестов путем установки прямых вставок (катушек)?
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, той же толщины и класса прочности трубной стали, что и соединяемые участки газопровода.
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, с толщиной стенки до 1,5 толщин соединяемых участков газопровода.
Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра.
Минимально допустимая длина переходного кольца в сварных соединениях «переходное кольцо + корпус ЗРА» должна быть:
250 мм.
300 мм.
500 мм.
При каком минимальном размере подрезы не квалифицируются как нормируемые дефекты?
Источник
