kak_eto_sdelano
kak_eto_sdelano Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Процесс производства кабеля можно разделить на несколько этапов: поэтапное волочение и протяжка заготовки, наложение изоляции и оболочки, разбухтовка, отгрузка. Проследим последовательно:
Сначала общие виды двух цехов, в которых происходят основные этапы производства.
1. Цех волочения и скрутки стренги. Здесь происходит первичная обработка медной катанки, основного сырья для производства кабельно-проводниковой продукции (КПП).
2. Цех по наложению изоляции и оболочки. В этом цеху расположены экструзионные линии, где медные заготовки приобретают вид готового изделия.
На завод поступает медная ка́танка, которую изготавливают методом непрерывного литья и прокатки из медных катодов. Катанка — это грубая заготовка, обычно большого диаметра, которая используется для дальнейшего производства проволоки.
3. Машина грубого волочения ВМ-13. Предназначена для волочения медной катанки в проволоку. Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока или другая заготовка проходит через волочильный инструмент (волоку) и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. Уменьшение сечения приводит к увеличению длины проволоки. Данная машина предназначена для волочения с диаметра 9 мм до 1,6-4,3 мм.
4. Общий вид волочильного комплекса Nihoff. 12-ти ручевая волочильная машина, предназаначенная для тонко-среднего волочения медной проволоки в пасьму. Это заготовка для дальнейшей скрутки в стренгу. Это начало производства гибкого многожильного кабеля.
5. При волочении происходит нагартовка, ухудшающая электропроводность проволоки. Также при волочении происходит изменение пластических свойств металла: он упрочняется (наклепывается), структура его изменяется, зерна металла измельчаются в направлении волочения, то есть образуется текстура. Снятие «наклепа» и получение мягкой проволоки, достигается нагревом металла до определенной температуры, выдержкой в течение заданного времени и охлаждающей комнатной температуры. При этом металл снова становится пластичным.
Термическая обработка металла, при которой ему возвращаются первоначальные свойства, называется отжигом. Температура и длительность отжига зависят от свойств и размеров проволоки. Для предохранения медной проволоки от окисления ее отжиг производят в специальных паровых или вакуумных печах. Проволоченная пасьма проходит через устройство «отжига на проход», которое позволяет экономить время, не используя отжиг в муфельной печи.
6. После отжига, готовая пасьма наматывается на технологическую тару. Здесь хорошо видно механизм раскладки, который состоит из привода и раскладчика. Укладка изделия происходит в результате смещения раскладчика вдоль оси приемной катушки за один ее оборот, равный диаметру принимаемого изделия. По мере уменьшения числа оборотов приемной катушки уменьшается и скорость перемещения раскладчика.
8. На следующем этапе пасьма с нескольких активных отдатчиков подается в крутильную машину, где происходит скрутка пасьмы в стренгу, заготовку для производства проводов марок ПВС, ШВВП, ВП-3. Скрутка является одним из наиболее распространенных технологических процессов кабельного производства. Из отдельных проволок скручиваются токопроводящие жилы и неизолированные провода.
Из изолированных жил скручиваются либо непосредственно кабели и провода, либо (при изготовлении кабелей связи) их составные части — группы, пучки, из которых в свою очередь скручиваются кабели. В этом процессе объединяются отдельные элементы (проволка, жилы, группы, пучки), при котором каждый из них располагается по винтовой линии вокруг центральных (одного или нескольких) элементов.
9. Внутренности крутильной машины с вращающимся приемным устройством. Перекрученные жилы наматываются на технологическую тару в готовую стренгу. Скрутка осуществляется в результате сочетания двух движений: прямолинейного (поступательного) и вращательного.
При этом вращение может производиться как по часовой стрелке, так и против нее. О направлении скрутки судят по расположению витков элементов в скрученном изделии. Скрутка называется левой, когда каждый элемент скрутки, если смотреть на него по направлению оси, идет справа–вверх–налево, и правой при траектории элемента слева–вверх–направо
10. Рядом находится машина для тонко-среднего волочения DHC. В отличии от Nihoff, волочение в ней идет в одну жилу с отжигом на проход.
11. Заготовка полученная после волочения.
12. Она идет в машину скрутки стренги, через пассивный отдатчик. Отдатчики различаются на пассивные и активные по принципу отдачи заготовки с барабана. Основная задача отдатчика обеспечить равномерное сматывание заготовки при постоянной скорости и натяжении.
13. Элемент крутильной машины, через который проходит пасьма перед скруткой.
15. Готовая стренга, подготовленная к наложению изоляции.
16. Активный отдатчик, с которого стренга подается на экструзионную линию.
17. ПВХ пластикат в гранулах. Материал для нанесения изоляции и оболочки. Поливинилхлоридный пластикат, применяемый в кабельной промышленности, представляет собой смесь поливинилхлоридной смолы (поливинилхлорида), получаемой полимеризацией хлористого винила с пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями и другими компонентами.
18. Экструзионная линия. Агрегат для наложения изоляции и оболочек из пластмасс состоит из экструдера, отдающего, тягового и приемного устройств, охлаждающей ванны, контрольной и пускорегулирующей аппаратуры. С отдающего устройства проволока, скрученная жила или заготовка под оболочку поступает в головку экструдера. Тормозное приспособление отдающего устройства служит для постоянного натяжения жилы и предотвращения раскрутки барабана или катушки с проволокой при остановке агрегата или уменьшении скорости экструзии.
Сначала гранулы пластиката расплавляются в шнеке до однородной массы. Для лучшей адгезии и предотвращения образования на жиле воздушных включений, особенно при наложении полиэтиленовой изоляции, перед головкой экструдера устанавливают устройство для подогрева жилы электрическим током через систему роликов, на которые подается необходимое напряжение. Нагретая до 100–150°С жила поступает в головку экструдера.
19. Экструдер (червячный пресс). В головке экструдера расплавленная пластмасса выдавливается через кольцевой зазор между дорном и матрицей в виде оболочки и накладывается на провод.
20. Охлаждающая ванна с водопроводной водой, находящаяся за головкой экструдера, в которую попадает провод или кабель после наложения пластмассовой оболочки, должна иметь такую длину, чтобы при выбранном режиме охлаждения и скорости прессования изоляция или оболочка успевала по всей толщине охладиться до 60–70°С. Недостаточное охлаждение приводит к смещению жилы либо смятию изоляции и оболочки.
21. Пульт управления экструзионной линией.
22. После охлаждающей ванны провод поступает в устройство для обдувки воды и сушки, затем в тяговое устройство и через компенсаторы подается на приемный вал. При наложении изоляции перед компенсатором или тяговым устройством устанавливают аппарат сухого испытания напряжением.
24. Приемник экструзионной линии.
25. При изготовлении многожильного кабеля, отдельные изолированные жилы скручиваются. Скрутку изолированных жил в кабель при изготовлении силовых кабелей можно производить с откруткой и без открутки. При скрутке без открутки происходит самопроизвольное дополнительное закручивание жилы вокруг собственной оси. Это приводит к деформации фазной изоляции и, следовательно, к образованию дополнительных дефектов в ней в виде морщин и вмятин. Особенно это явление заметно при скрутке жил большого сечения и при больших толщинах изоляции.
Скруткой в закрутку называют такой процесс скрутки, при котором направление скрутки изолированных жил совпадает с направлением скрутки проволок в наружном повиве изолированной жилы. Под скруткой в раскрутку понимается такой процесс скрутки, при котором эти направления противоположны.
26. Скрутка предварительно подкрученных жил производится на обычных крутильных дисковых машинах, которые оборудуются специальным подкручивающим устройством. Часто это устройство совмещается с уплотняющим механизмом. При этом уплотняющие вальцы помимо вращения вокруг собственной оси вращаются вокруг оси кабеля. Фазная изоляция накладывается на предварительно подкрученную жилу, поэтому после общей скрутки, которая производится с откруткой, качество фазной изоляции не ухудшается.
27. Скрученные жилы в дальнейшем поступают на экструзионную линию для нанесения общей изоляции.
28. После нанесения изоляции, кабель подается на разбухтовку. Здесь же он проходит ОТК и упаковывается.
29. Готовая продукция на отгрузке.
Взят у 
victorborisov в Кабельный завод
Читайте наше сообщество также вконтакте, где огромный выбор видеосюжетов по тематике «как это сделано» и в фейсбуке.
Источник
Как на самом деле пакуют кабель производители и чем руководствуются при этом?
Кабель нужен везде и много. Силовые, распределительные, телефонные, контрольные, управления — все они востребованы в производстве и строительстве. Каждый вид предназначен для конкретного случая. В свою очередь, количество этого расходного материала для поставки и продажи различаются по объему. Подсчитать элементарную потребность можно простым способом — умножить метраж на 4 в случае стандартного наполнения бытовой и цифровой техникой. Если помещение «нафаршировано» «умными» гаджетами — смело умножайте на 5.
►Для квартиры в 75 квадратов понадобится, примерно, 300 метров кабельной продукции, а для загородного дома в 200 метров площади — 1000.
Нетрудно представить, сколько этой продукции требуется при строительстве многоэтажных комплексов. Это огромное количество электрического кабеля призвано не только соответствовать стандартам для безопасной эксплуатации, но и правильно упаковываться.
Это влияет, как минимум, на два обстоятельства:
Сохранность потребительских свойств при транспортировке
Удобство при проведении работ
А они, в свою очередь, добавят плюсов (или минусов) на счет лояльности к производителю.
.png)
Что нужно знать об упаковке кабеля по ГОСТ
Как и все, что должно соответствовать нормам и стандартам, упаковка кабельной продукции регламентируется соответствующим ГОСТ 18690-82. Что это значит для потребителя:
Используются барабаны, катушки, бухты.
Защищенные наружные концы кабелей.
Закрепленные концы выведены между витками, это позволяет проводить тест при необходимости.
В конструкции барабана, катушки или бухты предусмотрена защита от деформации продукции.
При перевозке запрещается укладка на «щеку», чтобы не повредить витки кабеля.
Бухты перевязываются не менее, чем в трех местах. Дополнительно укрыты упаковочным материалом или помещены в мешки.
Как на самом деле пакуют кабель производители и чем руководствуются при этом?
На самом деле, основных способов упаковать кабель — два. Кабельная продукция упаковывается с применением катушек и без катушек. Все другие способы — вариации на тему этих методов. Но вариации отнюдь не означают каких-то других норм для упаковки. Способы разные — правила одни и те же.
Кабель на катушке — простой и популярный способ. Основания (катушки) обычно деревянные или пластиковые. По метражу производители вмещают на них разное количество в зависимости от типа кабельной продукции:
Кабель с однопроволочными медными жилами (распределительный, малопарный) упаковывается намотками в 100, 305 и 500 метров в полиэтилене для 100 метровых бухт, и по системе easy-pull-out (бухты от 305 до 500м), что гарантирует сохранность при транспортировке и практичное использование;
Многопарный (витопарный) кабель и с тросом длиной 305 и 500 м пакуется на бобинах, это обеспечивает сохранность от деформации.
Витки кабеля лежат параллельно, а для того, чтобы размотать, катушку устанавливают горизонтально. Это обеспечивает ей свободное вращение. Кабель просто сходит с катушки, не скручивается поперечно. При этом способе упаковки нет узлов и петель. Но нужно обратить внимание, что при небольшом внутреннем диаметре необходимо проявлять осторожность в размотке: пока кабель находится в катушке, образуется определенный изгиб, который он и пытается сохранить. Но при аккуратной работе монтажников проблем не возникает.
Для облегчения натяжения есть специальные устройства с размоточно-перемоточными механизмами. Их принцип действия — создание дозированного усилия и соответствующей скорости в раскручивании катушки. Простейшим прототипом такого устройства являются механические модели в розничных магазинах для определения длины необходимого куска кабеля. При катушечном способе упаковки кабельной продукции для транспортировки их оборачивают пленкой, или картоном.
Небольшие по размеру катушки складируются на паллеты, друг на друга, и вся конструкция скрепляется. Что касается больших размеров, их устанавливают вертикально, ребром. К этим ребрам по периметру крепятся планки, чтобы продукция не деформировалась от соприкосновения.
►Запрещается хранить намотки с продукцией «на щеке». Ответственные производители ставят их друг на друга, каждый следующий ряд кладется в ложбины, образовавшиеся от первого ряда.
Таким способом упаковывают:
экранированные виды продукции.
Для дорогостоящих марок кабеля производители используют коробочный способ хранения — катушка расположена внутри. При этом способе ребра катушки делают картонные или из оргалита, бывает из пластика, совсем редко — из фанеры. Все эти материалы придают таре для кабельной продукции необходимую прочность. Такая дорогостоящая упаковка оправдана для дорогих кабелей, например, для 6 категории, наиболее уязвимой к деформации.
Это более технологичный, в отличии от барабана, вариант. Естественно, здесь риск испортить рабочие характеристики при транспортировке — минимальный. Как и при простой размотке, кабельная продукция не скручивается поперек, процесс идет снаружи, узлы и петли не образуются. Специальные элементы в структуре упаковки приводят не только к увеличению ее стоимости, но и к удобству и практичности.
Reel-less способ упаковки
Это кабели намотки без катушки в коробке. Идея принадлежит компании Reelex, практиковавшей этот способ раньше других, а если точнее, 30 лет назад. В чем суть этого способа? На производстве происходит намотка кабельной продукции на специальную бобину. Причем, она должна быть в форме усеченного конуса или аналогичной непростой формы. Кабеля укладываются со смещением, но, не параллельно, а пересечением через назначенный промежуток в витках и слоях. Далее эта бобина перемещается в коробку, а между слоями устанавливается диспенсер, закрепляющийся с одного конца к стенке.
Через это приспособление (диспенсер) кабель и вытягивается наружу. Из диспенсера кабель выдвигается только с внутренних слоев. Это отличительная особенность упаковки. Здесь продукцию не размотать снаружи. Объяснение простое: это не катушка, которая разматывается сама. Конструктив диспенсера зависит от фантазии производителя. Они различаются по длине, формой, и наличием приспособлений для крепления кончика кабеля. Также у всех разная толщина бобины, размеры коробки и показатели прочности картона. Единым остается одно — размотка осуществляется только изнутри.
При этом способе упаковки невозможно исключить поперечного скручивания кабеля, что, естественно, не прибавляет положительных эмоций монтажникам. Почему это происходит? Кабель внутри упаковки не вращается, а при выдвижении, он непременно скрутится, как бы не старались это компенсировать при намотке производители. Выход, конечно, есть. Нужно использовать человеческий ресурс и поставить специального человека у коробки, который в процессе размотки будет «тактично» поддергивать выдвигаемый кабель. Тогда скопления «баранов» удается избежать.
Автор метода, компания Reelex, сегодня предлагает более технологичный метод Reel-less. Для него нужны дорогие производственные линии. В них применяется разборная структура бобины, а намотку кабеля на основание контролирует электроника. Получается, что витки изначально прокладываются с зазором для завершающей вкладки диспенсера, причем более широкого. Это дает легкость при вытягивании и практически исключает образование петель.
Коробки с увеличенным диспенсером по стоимости выше, используются для «элитных» марок кабеля, что, соответственно, делает его еще менее доступным в массовом спросе.
Какая она, правильная упаковка?
Не зависимо от вида, метража и способа — упаковка (тара) не должна иметь внешних повреждений. Это правило основное и распространяется на всю продукцию, где кабель не исключение. Прежде, чем купить, осмотрите ее внешне, откройте коробку, изучите бобину. Лучше сразу определить, насколько аккуратно уложен кабель. Если визуально присутствуют защемления, при монтаже такой расходный материал будет рваться.
Для личного пользования в небольшом объеме подойдут 100 метровые бухты: удобно хранить и использовать. При больших объемах — 305 или 500 метровые будут более практичными.
Знания — сколько нужно кабеля и для чего, помогут сделать правильный выбор. Конечно, если вы не планируете создавать стратегический запас. Ведь именно по этому принципу его и упаковывают производители — чтобы было удобно и практично использовать незаменимый расходный материал.
Источник
