Что такое неопрен кабель

HELUKABEL NEOPREN кабель из неопрена с несущим элементом

HELUKABEL NEOPREN Кабель управления из неопрена с несущим элементом. Эти кабели используются в качестве прочных и всепогодных электрических линий для станков, приборов и установок, которые подвержены постоянному воздействию метеорологических условий (например, строительные машины, транспортное и грузоподъемное оборудование, верфи и т. д.). Также могут использоваться в качестве линий управления для электроприемников с волочащимся кабелем. Помимо этого кабели предназначены для подвесных и кнопочных станций в сухих помещениях, в помещениях со средней и высокой степенью влажности, их можно использовать в качестве линий электропередач. Изоляция жил — озоностойкая, а внешняя оболочка из хлоропрена устойчива к воспламенению и износу. Сопротивление разрыву несущего элемента зависит от количества жил, сечения провода и структуры.

– голые медные проводники, многопроволочный соответствуют DIN VDE 0295 класс 6, раздел 4, BS 6360 класс 6 или IEC 60228

– Изолирующая оболочка из резины

– Несущий элемент (пенька, сизалевый кордель и т. д.) или противопожарная обмотка с несущими струнами, в зависимости от конструкции

– черная внешняя оболочка из неопрена, устойчивая к маслам, жирам и щелочам

– Температурный диапазон: при изгибах от –25 0 С до +60 0 С , неподвижно от –40 0 С до +80 0 С

– Номинальное напряжение: U0/U 300/500 В

– Минимальный радиус изгиба: при постоянном сгибании без принудительного направления 12,5 x диаметр кабеля, при подвижном использовании с принудительным направлением 20 x диаметр кабеля

Источник

Кабель NEOPREN

Применение

Свойства

• В целом устойчив к маслам, жирам и щелочам

Конструкция

• Медные проводники в соответствии с DIN VDE 0295 кл. 6, колонка 4, BS 6360 кл. 6, IEC 60228 кл. 6
• Изоляция из резины
• Маркировка жил в соответствии с DIN VDE 0293-308
  — до 5 жил: цветовая
  — от 6 жил: жилы черного цвета с цифровой маркировкой белого цвета
• Желто-зеленая жила заземления (от 3 жил и более)
• Повивная скрутка жил с оптимальным шагом
• Несущий элемент (пенька или сизалевый шпагат) и/или несущая лента с нитями, в зависимости от конструкции
• Чёрная неопреновая внешняя оболочка
• Сопротивление разрыву несущего элемента зависит от числа жил, сечения кабеля и структуры

Технические характеристики

• Специальный неопреновый кабель на основании DIN VDE 0250 с компенсатором натяжения
• Температурный диапазон
  подвижно от -25 °C до +60 °C
  стационарно от -40°C до +80°C
• Номинальное напряжение
  U₀/U 300/500 В
• Испытательное напряжение 3000 В
• Минимальный радиус изгиба
  для длительных изгибов без
  принудительной подачи 12,5x Ø кабеля
  для гибкого применения с
  принудительной подачей 20х Ø кабеля

• G = с желто-зеленой жилой заземления
  x = без желто-зеленой жилы заземления (OZ)
• Не предназначен для намотки и размотки с барабана с пружиной или с электроприводом
• Не допускается скручивание кабеля при монтаже
• Не допускается ограничение подвижности жил посредством зажимов
• Возникшие растягивающие усилия должен принимать несущий элемент
• При эксплуатации обязательно учитывать сопротивление разрыву несущего элемента

Источник

Неопрен. Виды и применение. Свойства и особенности

Неопрен – это вспененная или плотная резина, полученная в результате переработки синтетического хлоропренового каучука. В естественном виде без красителя он обычно имеет черный, серый, реже коричневатый цвет, что зависит от исходного сырья. В отличие от других каучуковых материалов обладает низкими диэлектрическими качествами, при этом он более стоек к солнечному свету и нефтепродуктам.

История создания

Материал был разработан научной лабораторией компании «Дюпон» в 1930 году. Это резина из искусственного каучука, которая выпускалась под торговой маркой «неопрен». В результате этого закрепилось именно такое название материала. Изначально он был разработан, чтобы заменить обычную резину при производстве обуви, экипировки, так как она разлагалась при контакте с нефтепродуктами, быстро состаривалась и растрескивалась на солнечном свете. В 1953 году было впервые сделан костюм полностью из неопрена, после чего объемы его применения выросли в десятки тысяч раз. Он перестал быть просто резиной для сапог, и стал самым популярным материалом для пошива гидрокостюмов, пожарной экипировки и т.д.

Где применяется неопрен

Ценность материала заключается в его теплоизоляционных качествах с одновременной влагостойкостью. Эти 2 свойства редко соединяются вместе.

Материал получил применение в совершенно разных направлениях:

• Пошив гидрокостюмов.
• Производство уплотнительных прокладок, сальников, шлангов.
• Изготовление защитных чехлов.
• Пошив бандажей, корсетов.
• Производство спортивной защитной экипировки.

Гидрокостюмы из неопрена

Именно из неопрена делают гидрокостюмы, которые используют водолазы. Речь идет как о мокрых, так и сухих разновидностях. В данном направлении применяется обычный плотный материал и пористый. Последний отличается более выраженными теплоизоляционными качествами. Недостаток неопрена в этом направлении только в том, что за счет закрытых пор он отличается положительной плавучестью. Это весьма негативно при плавании без акваланга, к примеру, при подводной охоте. Эту проблему решают добавлением утяжелителей в пояс, для компенсации плавучести костюма.

В направлении пошива гидрокостюмов свойства неопрена, а также технология его производства и переработки, были изучены очень тщательно. В частности, производители придумали методику срезки изнаночной стороны неопреновой ткани с целью открытия пор. За счет этого внутренняя поверхность костюма при контакте с кожей ныряльщика прилипает к ней как присоска. Это минимизирует затекание под гидрокостюм холодной воды.

Изготовление уплотнителей, изоляции

Как и обычная резина, неопрен используется для изготовления прокладок, сальников, шлангов. В данном случае его не вспенивают. Кроме этого из неопрена делают подушки, для гашения колебаний моторов, компрессоров.

Материал, используемый в данном направлении, более плотный и жесткий, чем для пошива гидрокостюмов. Из него делают даже подкладки для тяжелых балок при строительстве.

Для неопрена характерна более высокая температурная устойчивость, чем у резины. По этой причине его применяют для изготовления гибких элементов защитной экипировки пожарников. Хотя диэлектрические качества неопрена сравнительно меньше, но они достаточны, чтобы применять его в качестве наружной оболочки на кабель или провод.

Чехлы из неопрена

За счет природной мягкости, влагостойкости и износоустойчивости, неопрен применяется для пошива защитных чехлов для телефонов, планшетов, ноутбуков. Они противодействуют разбиванию техники, ее намоканию, затиранию.

Из неопрена шьют чехлы для автомобильных и мотоциклетных сидений. Причем материал в этом плане ценится. Речь идет не о дешевых, а весьма качественных дорогих чехлах. К примеру, на некоторых спортивных автомобилях они предлагаются как дополнительная опция. То есть, их ставят в один ряд с кожаными.

Бандаж из неопрена

Из данного материала шьют мягкий поддерживающий бандаж, который позволяет фиксировать конечности, с целью снижения на них нагрузки при выздоровлении после травм. Из неопрена делают напульсники, перчатки, а также самые разнообразные ортопедические изделия. Корсеты из неопрена отличаются мягкостью при контакте с кожей. Они легкие, теплые, не натирают так сильно, как изделия из более жестких материалов, к тому же долго держат форму.

Спортивная экипировка

Мягкость, позволяет неопрену эффективно гасить удары. За счет этого его применяют для изготовления защитной экипировки во многих видах спорта. Это накладки для рук и ног в боевых искусствах, подушки и подпруги для верховой езды.

Из неопрена шьют туристическую теплую водонепроницаемую обувь, одежду, носки. Защитная экипировка для страйкбола и пейнтбола делается также из этого материала. Им даже покрывают легкие гантели, для снижения травмоопасности в случае их падения.

Свойства неопрена

Хлоропреновый каучук, из которого выполняется производство неопреновых изделий, выделяется на фоне обычных каучуков более высокой стойкостью к свету и критическим температурам.

Материалу характерны достаточно уникальные качества. В первую очередь это:

• Химическая устойчивость.
• Большой температурный диапазон применения.
• Менее выраженный эффект старения на солнечном свете.

Если обычные резины нормально переносят многие кислоты, щелочи, и боятся нефтепродуктов, то у неопрена такого недостатка нет. Он может спокойно контактировать с бензином и маслом. Именно поэтому уплотнительные прокладки и кольца из него более дорогие, но по сути долговечные.

Изделия из неопрена можно эксплуатировать в пределах температуры от -55 до +90°C. Есть и исключения, так как некоторые разновидности этого материала имеют меньший верхний диапазон применения. Многие виды резины при столь сильном нагреве становятся излишне эластичными. В связи с этим вместо них используется неопрен. Так, из него делают манжеты экипировки спасателей, а также противогазы, которые применяют при тушении пожаров.

Практически все материалы на основе каучука имеют выраженный эффект старения, который усиливается под воздействием ультрафиолета. Это свойство у неопрена выражено меньше всего. Его можно без проблем применять на дневном свете. Нужно учитывать, что это незначительно, но уменьшает срок службы изделия. Это качество безусловно небольшой недостаток, но он имеется у подавляющего большинства современных полимеров. От солнечного света портится силикон, полиуретан, ПВХ и т.д. Неопрен в сравнении с ними более стоек.

Особенности тканей из неопрена

Очень большую долю всего производимого неопрена используют для изготовления теплых тканей. Они применяются для пошива зимней одежды. Обычно это двухслойная ткань. Нижний слой делается из неопрена, а сверху приклеивается эластичный материал, такой как полиэстер или хлопок.

Как ткань, он ценится за такие качества:

• Задерживает тепло.
• Имеет малую массу.
• Не пропускает воду.

Пористость делает материал очень теплым. Он греет лучше вязаной кофты из шерсти, при этом почти ничего не весит. При ношении одежды из неопрена можно не бояться промокнуть. Материал просто не пропускает воду сквозь себя. Это работает и в противоположную сторону. При повышенной потливости, влага из-под одежды не выйдет, если та очень тесная.

Одежда из неопрена хорошо удерживает форму, но все же при долгой носке может оттягиваться на коленях, локтях. Вечным материал не является, но он и не хуже многих других тканей. На нем почти не образовываются складки, но все же хранить такую одежду нужно на плечиках. Если складка сделается, то распрямляться будет долго. Гладить же неопреновую ткань утюгом не стоит, так как с высокой долей вероятности вещь испортится. Стоит отметить, что уход и стирка изделий из неопрена более сложные. Во время сушки такую одежду может потребоваться выворачивать, чтобы просушить внутреннюю сторону.

Встречаются вещи с неопреновым слоем как внутрь, так и наружу. В последнем случае они выглядят необычно, так как поверхность материала визуально отличается от привычных тканей.

Типы неопрена

При производстве неопрена меняя технологии обработки, можно корректировать определенные свойства получаемого материала. По этой причине было разработано несколько его типов:

LS – это мягкая растяжимая ткань, которую можно использовать для пошива одежды. Также она пригодна для производства летних гидрокостюмов.

Тип неопрена S более плотный, при этом достаточно хорошо тянется. Именно его чаще всего и применяют для пошива костюмов для дайвинга. Он также может использоваться в качестве внутреннего утеплителя и влагозащиты для туристических сапог.

HS хорошо противостоит сжатию. Его используют для производства подкладок под седло для верхового спорта. Гидрокостюмы из этого материала самые долговечные, но в них сложно двигаться.

HHS – это твердый материал. Его применяют для производства уплотнителей, вибрационных подушек. Этот неопрен подходит для изготовления шлангов, изоляции для кабеля.

NF очень мягкий и эластичный легкий материал. Он отличается более высокой стойкостью к нагреву. Из него делают пожарную амуницию. Он подходит и для гидрокостюмов, но в этом плане не лучше более дешевого типа S.

W – это белый материал, из которого делают бандажи, корсеты, и прочие изделия для использования в медицине. Он очень хорошо держит форму, имеет приятный баланс между наружной мягкостью, общей жесткостью и гибкостью.

Источник

Материал Neoprene в насосном оборудовании и других сферах

Неопрен, также называемый полихлоропреновым или хлоропреновым каучуком, — синтетический каучук, полученный путем полимеризации хлоропрена. Неопрен ценится за высокий предел прочности на разрыв, упругость, маслостойкость и огнестойкость, а также за устойчивость к разложению под действием кислорода и озона.

Один из первых успешных синтетических каучуков из полихлоропрена был впервые получен в 1930 году американским химиком из исследовательской группы компании DuPont Арнольдом Коллинзом в процессе анализа побочных продуктов дивинилацетилена. DuPont вывела на рынок этот материал как Neoprene, зарегистрировав торговую марку, которая с тех пор стала универсальной.

Свойства неопрена

Первоначально неопрен использовался в качестве маслостойкого заменителя натурального каучука. По мере развития и совершенствования технологии производства неопрена, а также выявления новых характеристик возможности его применения заметно расширились.

Термостойкость

По сравнению с натуральным каучуком неопрен лучше сопротивляется газопроницаемости и может работать при температурах до +121 0С. Даже при такой высокой температуре неопрен не разлагается, поэтому он лучше подходит для длительного использования в высокотемпературных условиях, чем натуральный каучук. Когда возникает тепловая деградация, она проявляется не в форме плавления или растяжения, вместо этого происходит отверждение. Кроме того, неопрен отличается огнестойкостью.

Морозостойкость

В дополнение к тому, что этот материал может работать при высокой температуре, неопрен также выдерживает температуру до -45 градусов по Цельсию. Однако при температурах ниже -17 0С неопрен становится более жестким и к тому времени, когда он достигает -45 0С, — нефункциональным для большинства вариантов применения.

Взаимодействие с другими материалами

Неопрен можно механически связать с хлопком и несколькими видами металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь. Помогает в этом процессе основной связующий агент. При добавлении некоторых веществ к неопрену последний может проявлять адгезию к стеклу и акрилу.

Устойчивость к воздействиям окружающей среды

Неопрен имеет низкую скорость окисления, а также высокую устойчивость к воздействию солнца и озона. Это позволяет использовать его в течение длительного времени на открытом воздухе.

Химическая устойчивость

Неопрен имеет хорошую химическую инертность и ценится за его способность противостоять смесям на нефтяной основе, таким как растворители, масла и смазки. Кроме того, он устойчив к метиловым и этиловым спиртам, а также щелочам, минеральным кислотам и некоторым солевым растворам.

Сопротивление истиранию

Отлично

Сопротивление разрыву

Хорошо

Устойчивость к растворителям

Удовлетворительно

Маслостойкость

Удовлетворительно

Стойкость к погодным условиям / солнечному свету

Хорошо

Диапазон твердости

30–90

Диапазон растяжения (P.S.I)

Относительное удлинение (макс. %)

600

Усадка при сжатии

Хорошо

Упругость / отскок

Отлично

Адгезия к металлам

От хорошо до отлично

Рабочая температура

От -45 0 С до +121 0 С

Применение неопрена

Благодаря своим полезным свойствам неопрен находит применение во многих отраслях как промышленного, так и бытового назначения:

• производственное использование — в качестве антикоррозийных покрытий и основы для различных видов клея, в уплотнительных прокладках, особенно в сфере электричества;
• в области электротехники и электроники — в силовых трансформаторах, лампочках, проводах и других электрических устройствах в качестве изолятора;
• в защитном оборудовании и аксессуарах — для производства перчаток и другой защитной одежды;
• применение в морских условиях — в гидрокостюмах и водолазных костюмах;
• при производстве автомобилей — в уплотнителях для окон и дверей, в крышках шлангов, ремнях, подвесках и уплотнениях амортизаторов;
• в медицине — для производства скоб и бандажей, включая суппорты для запястий, колен и локтей;
• в производстве упаковочного материала — в качестве набивки и усиления для защиты хрупких предметов;
• в строительстве — для производства шайб, опор мостов, лифтовых астрагалов и других строительных материалов.

Неопрен бывает разных форм, в зависимости от цели, для которой он нужен. Например, неопреновые листы удобны для изготовления защитной одежды, такой как гидрокостюмы и перчатки. Листы также можно использовать в качестве укрывного материала в местах хранения отходов или защитного покрытия для оборудования.

Экструдированный неопрен можно использовать в качестве изоляции для трубок или уплотнителей на окнах, его можно разрезать на прокладки или шайбы. Пенопласт из неопрена — толстый и пористый материал, поэтому его можно применять для амортизации в спортивном снаряжении (например, при производстве налокотников и наколенников). Также он используется для изоляции промышленного оборудования и защиты от атмосферных воздействий.

Неопрен в насосном оборудовании

Неопрен широко используется для изготовления промышленных резиновых труб. Этот материал обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию, обладает хорошей химической стойкостью, что делает его идеальным для перекачки широкого спектра жидкостей, в том числе высокотемпературных.

Еще один вариант использования неопрена в насосной отрасли — производство диафрагм, которые являются наиболее востребованным расходным материалом для пневматических мембранных насосов. Качество диафрагмы существенным образом влияет на срок эксплуатации насоса от ремонта до ремонта, а ее цена во многом определяет стоимость владения насосом. Неопрен позволяет производить недорогие диафрагмы общего назначения. Разработанный для неагрессивных химических применений, таких как растворы на водной основе, колодезная или морская вода, материал неопрен обеспечивает длительный срок службы при изгибе и стойкость к истиранию.

Использует этот материал при производстве мембранных насосов и производитель мирового уровня компания Wilden, например, для агрегатов серии Т (Т8 и Т15) для перекачки керамического шликера. Неопрен считается лучшим вариантом для работы с таким типом жидкости. Также Wilden выбирает неопрен и для производства демпферов пульсации для диафрагменных или перистальтических насосов. Демпферы позволяют снизить пульсацию потока и уменьшить нагрузку на трубопровод, увеличив бесперебойное время работы между ремонтами. Демпферы с неопреновой мембраной могут работать при температуре от -17 0С до +93 0С.

Кроме того, выбор производителей падает на неопрен и при производстве других компонентов мембранных насосов: клапанов, седел клапанов и различных уплотнителей.

Чтобы быть уверенным в правильном выборе материала диафрагмы для насосов на Вашем производстве, обращайтесь за консультацией к нашим специалистам: 8-800-350-01-06, либо в разделе «контакты» по электронной почте. Мы будем рады Вашему запросу.

Москва,
проспект Андропова, 22, оф. 1815
Санкт-Петербург,
Новочеркасский пр-т, 58, оф. 511

Источник