Разновидности бронированного кабеля

С тех пор как было открыто электричество и построен первый генератор, человечество использует для транспортировки электроэнергии различные виды кабельной продукции. Других технологий для передачи на расстояние электрического тока просто не существует. Кабель или привод — это единственные электротехнические изделия, с помощью которых можно создавать сети электрификации. Эта продукция выпускается в огромном ассортименте. Для решения какой-нибудь определенной задачи необходимо изделие соответствующей марки. Если электрическую сеть необходимо защитить от механических повреждений, то следует использовать бронированный кабель!

Силовой бронированный кабель — это специализированная электротехническая продукция, токоведущие жилы которой надежно защищены от механических повреждений специальной дополнительной оболочкой из металла или другого прочного материала. Ассортиментный ряд таких изделий разнообразен и каждая марка имеет свои конструктивные и технические особенности. Бронированный кабель в основном предназначен для прокладки подземных линий электропередач, но может быть использован и для монтажа на открытом пространстве, где необходима защита от случайных повреждений.

В этой статье, мы рассмотрим конструкцию, классификацию, сферы применения и особенности монтажа бронированных кабелей. Рынок электротехнической продукции, в настоящее время, может предложить потребителю разнообразные марки такой продукции, различающиеся между собой как конструкцией и маркировкой, так и техническими характеристиками. Поэтому для того чтобы сделать правильный выбор, вам необходимо разобраться во всем этом разнообразии этих изделий. Знакомство с силовым бронированным кабелем мы начнем с описания его конструкции и особенностей всех составных частей.

Конструкция бронированного кабеля

Кабельная продукция со слоем брони по своей конструкции мало чем отличается от аналогичных изделий, не имеющих защитной оболочки. Эти проводники электрической энергии имеют следующие составные части.

1. Токопроводящие жилы — это проводники электричества из металла. Количество этих элементов может быть от одного и выше. По своей форме жилы могут быть круглого, плоского, сегментального, прямоугольного или секторального сечения. Они бывают как в монолитном исполнении, так и состоящие из множества соединенных в одну структуру тонких проволок. Жилы изготавливаются из меди и алюминия, в редких случаях из стали, а для специализированной кабельной продукции из золота, серебра и сверхпроводящих сплавов.
2. Изоляция токоведущих жил — этот слой изолирует каждую токоведущую жилу друг от друга, а также от воздействия внешней среды. Для ее изготовления может быть использован поливинилхлоридный полимер (ПВХ), специальная резина, полиэтилен, пропитанная бумага и другие синтетические материалы. В большинстве марок бронированных кабелей изоляция жил имеет разноцветное исполнение. Это необходимо для упрощения монтажных работ и быстрого определения по цвету назначения каждой отдельной жилы. Весь набор токоведущих жил защищается поясной изоляцией.
3. Внутренние заполнители — герметизируют внутреннее пространство между различными частями кабеля. Обеспечивают дополнительную механическую прочность и жесткость всей конструкции изделия. В качестве материала для изготовления наполнителей используются как синтетические, так и натуральные продукты: специальная кабельная пряжа, пропитанная бумага, полимеры, резина и даже масло. Заполнитель должен обладать высокими диэлектрическими характеристиками и герметизирующими свойствами.
4. Экранирующий слой — это необязательный элемент бронированных кабелей. Устанавливается в тех марках изделий, которые предназначены для работы в условиях сильного внешнего электромагнитного излучения, чтобы уменьшить его влияние на токоведущие жилы. К тому же экраны позволяют снизить интенсивность электрического поля самого бронированного кабеля, что в некоторых случаях является необходимым условием для его эксплуатации. Изготавливают экраны из металлов в защитной оболочке, токопроводящей бумаги и других материалов.
5. Оболочка кабеля с подушкой — это внешний слой изделия, предохраняющий всю внутреннюю часть от воздействия влаги и механических нагрузок. В качестве материала для ее изготовления используются различные материалы: ПВХ, резина и другие полимерные вещества, а в особых случаях внешний слой покрывается свинцовой оболочкой. Подушка необходима для предохранения защитной внешней оболочки от повреждений металлическим бронирующим слоем. Она изготавливается из битума или специальной кабельной пряжи.
6. Броня из стали — это слой, защищающий токоведущие жилы от возможных механических повреждений в процессе монтажа и эксплуатации. Она может быть изготовлена как из двух оцинкованных стальных лент, так и переплетенных стальных проволок, покрытых цинком. Ленточная броня надежней, чем проволочная, но изделие с такой защитой дороже. В зависимости от условий эксплуатации выбирается кабель с той броней, которая оптимально подходит для применения.

К достоинствам бронированной кабельной продукции можно отнести высокую влагостойкость и прочность, долговечность, отличные антикоррозионные свойства и широкий температурный диапазон эксплуатации. Недостатком этих изделий считается низкая гибкость и высокая цена.

Маркировка кабелей со слоем брони

Бронированные кабеля выпускаются в различном исполнении, которое указано в маркировке изделия. Стандарт маркировки одинаков для всех видов кабелей и проводов. Маркировочный код состоит из набора букв и цифр, где каждый буквенный символ обозначает определенную конструктивную особенность или техническую характеристику продукции. Отсутствие буквы тоже может говорить об определенных свойствах изделия. Итак, ниже мы рассмотрим буквенную и цифровую маркировку бронированных кабелей.

1. Металл токоведущих жил: если это «А», то перед вами бронированный алюминиевый кабель, а если буква отсутствует, то это медный бронированный кабель.
2. Вид внешней оболочки: «В» — из ПВХ (поливинилхлорид); «П» — полиэтиленовая; «Шв» — в шланге ПВХ; «Шп» — полиэтиленовый шланг; «С» — свинцовая оболочка.
3. Наличие экрана: буква «Э» в маркировке обозначает, что этот кабель с экранирующим слоем, а ее отсутствие говорит об обратном.
4. Изоляция токоведущих жил: «В» — из поливинилхлорида (ПВХ); «Пв» — прошитый полиэтилен; «П» — полимерный композитный материал.
5. Наличие слоя брони: «Б» — броня из двух стальных лент, а дополнительная буква «б» на отсутствие подушки из битума; «К» — бронирование круглыми проволоками.
6. Форма разреза кабеля: обозначается буквой «П» если он плоский, для круглого изделия маркировка не предусмотрена.
7. По форме жил: монолитные маркируются буквой «о», а многопроволочные обозначаются буквой «м»; сегментальные «с», а круглые «к».

К тому же в маркировке могут присутствовать и другие буквы, определяющие противопожарные свойства изделия. После буквенного кода идет цифровой, где первая цифра обозначает количество жил, вторая сечение токоведущих жил в мм² и третья номинальное напряжение.

Прокладка и разделка бронированного кабеля

Прокладка бронированного кабеля в земле и на открытом пространстве выполняется с соблюдением требований ПУЭ (правила устройства электроустановок) и строительных норм. Для укладки изделия в землю необходимо правильно подготовить траншею глубиной не менее 50 см. Дно траншеи следует оборудовать песчаной подушкой. Кабель с броней можно укладывать в землю без защитной оболочки, но лучше всего пропустить его через трубу, а сверху прикрыть сигнальной лентой, которая обеспечит в будущем безопасное проведение различных земляных работ.

Особое внимание следует уделить разделке концов бронированного кабеля, которая необходима для соединения отдельных частей изделия и подключения его к вводно-распределительным устройствам. В промышленных условиях эта операция выполняется с использованием специальных станков. В быту, при подключении частных домов или дач к сетям электрификация, разделку делают вручную, аккуратно снимая каждый слой кабеля вплоть до токоведущих жил. Соединение частей кабеля необходимо выполнять с использованием специальных муфт. При монтаже необходимо обязательно заземлить слой брони.

Заключение

Бронированный силовой кабель идеально подходит для подземного подключения частного дома или дачи к общим сетям электроснабжения. Если правильно выполнить монтаж этого электротехнического изделия, да еще уложить его в защитную оболочку, то можно навсегда забыть о проблемах с системой ввода электричества. Такая конструкция надежна и долговечна. Неважно, что ее стоимость велика — этот недостаток полностью нивелируется длительным сроком безотказной эксплуатации.

Видео по теме

Источник

Защитные оболочки и покровы кабелей: назначение, материалы, виды, борьба с коррозией, бронирование

Назначение защитных оболочек и покровов

Защитные оболочки служат для защиты изолирующего слоя провода или кабеля от влияния окружающей среды, а главным образом от влияния влаги. Чем менее влагоустойчива изоляция кабеля или провода, тем более совершенная оболочка должна быть применена.

Физические условия работы кабеля также влияют на выбор материала защитной оболочки, например, если от кабеля требуется повышенная гибкость, то нужно применять гибкую защитную оболочку.

Материалы, используемые для защитных оболочек, немногочисленны, а именно: свинец, алюминий, резина, пластмассы и их комбинации.

Защитные покровы проводов и кабелей служат для защиты провода от механических воздействий при прокладке или в эксплуатации, а также для защиты кабельных оболочек от коррозии, поэтому из группы защитных покровов иногда выделяют антикоррозийные покрытия.

В качестве антикоррозийного покрытия чаще всего используют кабельную бумагу, накладываемую повивом с одновременным поливом битумными составами соответствующей вязкости.

Защитные покровы состоят из хлопчатобумажной или кабельной пряжи, наложенной в виде повива или оплетки поверх изолирующего слоя или защитной оболочки кабеля или оплетки поверх изолирующего слоя или защитной оболочки кабеля или провода.

Большое распространение получают покрытия защитных оболочек пластмассами с целью защиты их от коррозии и механических повреждений.

В качестве антикоррозийного покрытия чаще всего используют кабельную бумагу, накладываемую повивом с одновременным поливом битумными составами соответствующей вязкости.

Для механической защиты гибких проводов и кабелей часто применяется оплетка из тонких стальных проволок.

Оплетки из хлопчатобумажной и иной пряжи в ряде конструкций покрываются специальными лаками (покровными лаками), которые защищают проводник от воздействия окружающей среды, от действия озона и увеличивают влаго- и бензиностойкость провода.

Применяются также комбинированные покрытия из слоев пластмассы, металлической фольги и ткани или лакированной бумаги, которые в некоторых случаях могут заменить свинцовую оболочку (в особенности в таких кабелях, которые применяются для прокладки внутри помещений и для временных установок).

Материалы защитных оболочек

Свинец является основным материалом, из которого изготовляются наиболее надежные кабельные оболочки. Основным преимуществом свинцовом оболочки перед всеми другими оболочками и покрытиями — ее полная влагонепроницаемость, достаточная гибкость м возможность быстро и дешево наложить ее на кабель с помощью свинцового пресса.

Однако свинец имеет много и недостатков: большом удельный вес, малую механическую прочность, недостаточную стойкость против механической и электрохимической коррозии.

Все это с учетом ограниченности и природных запасов свинца вызывает необходимость улучшать качество свинцовых оболочек, вводить заменители и конструировать новые виды кабельной продукции без свинцовых оболочек.

Для и потоплении кабельных оболочек применяется свинец не ниже марки С-3, с содержанием свинца 99,86%.

Механическая прочность свинцовой оболочки в значительной степени определяется ее структурой. Мелкопористая структура, получающаяся при изготовлении оболочки из свинца марок С-2 и С-3 при быстром и интенсивном охлаждении выпрессованой оболочки, является наиболее механически прочной и устойчивой.

При средней и крупнозернистом структуре получаются обо точки низкого качества. Из таких оболочках происходит, даже в обычных условиях производства, рост кристаллов свинца, которые затем сдвигаются друг относительно друга по плоскостям спайности, м это ведет к преждевременному разрушению оболочки.

Очень чистый свинец весьма склонен к образованию и росту кристаллов даже при комнатной температуре, поэтому для изготовления свинцовых оболочек непригоден.

Мерой борьбы с кристаллизацией свинца является, помимо охлаждения после освинцевания, присадка к свинцу олова, сурьмы, кальция, теллура, меди и других металлов.

Кабель для линейного крейсера, построенного для Королевского флота Великобритании, введенного в эксплуатацию в 1920 году. Три проводника, в свинцовой оболочке, в броне.

Наилучшей присадкой является олово, которое при содержании в свинце в количестве 1 — 3% по весу обеспечивает устойчивую мелкозернистую структуру. Однако олово весьма дефицитно и в настоящее время заменяется в кабельных оболочках другими металлами.

Введение в свинец сурьмы в количестве от 0,6 до 0,8% благоприятно влияет на структуру свинцовой оболочки и увеличивает механическую прочность, понижая несколько эластичность, т. е. способность свинцовой оболочки к перегибам. Хорошие результаты дает присадка теллура в количестве около 0,05%. Также получил распространение получил так называемый медистый свинец, который представляет собой свинец с примесью меди — в количестве около 0,05%.

Помимо двойных сплавов, имеются тройные сплавы свинца с кадмием, оловом (0,15%), сурьмой и другими металлами. Эти сплавы менее удобны для производства, а результаты испытания их близки к таковым для некоторых двойных сплавов и медистого свинца.

Алюминий также может быть использован для изготовления кабельных оболочек. Для этой цели применяется как технический, так и особо чистый алюминий (с содержанием алюминия 99,5 и 99,99%), механические характеристики которого лучше, чем у свинца и свинцовых сплавов.

Прочность алюминиевой оболочки, по крайней мере, в 2 — 3 раза выше прочности свинцовой. Температура рекристаллизации алюминия, а также его стойкость против вибрации значительно выше, чем у свинца.

Удельный вес алюминия 2,7, а свинца — 11,4, поэтому при замене свинцовой оболочки алюминиевой могут быть получены большое снижение веса кабеля и увеличение механической прочности оболочки, что даст возможность в ряде случаев отказаться от бронирования кабеля стальными лентами.

Основным недостатком алюминия является его недостаточная коррозионная устойчивость. Значительно осложняют процесс наложения оболочки на кабель высокая температура плавления алюминия (657°С) и повышенное давление при опрессовании, которое достигает утроенной величины по сравнению с давлением при выпрессовании свинцовой оболочки.

Оболочка из алюминия может быть наложена не только опрессованием, но и холодным способом, для чего изолированные провода и кабели протягиваются в предварительно изготовленные выпрессованием алюминиевые трубы с последующей обсадкой их волочением или вальцеванием. Этот метод дает возможность использовать торговые сорта алюминия.

Некоторое распространение получает способ холодной сварки алюминиевой оболочки, который заключается в том, что края продольно наложенной на кабель алюминиевой ленты пропускаются между роликами, с помощью которых создается высокое удельное давление на алюминий, достаточное для холодной сварки его.

Пластмассы в настоящее время с успехом применяются для изготовления защитных оболочек проводов и кабелей взамен свинцовых. В тех случаях, когда необходима повышенная гибкость кабеля, оболочки из вулканизированной резины и пластмасс являются наиболее подходящими.

Наибольшее распространение в кабельном производстве получили шланговые оболочки из вулканизированной резины на натуральном или синтетических каучуках и из термопластических материалов, как, например, из полихлорвинилового пластиката, полиэтилена.

Механическая прочность таких оболочек достаточно высокая (разрывная прочность в пределах от 1,0 до 2,0 кг/мм 2 , удлинение от 100 до 300%).

Основным недостатком является заметная влагопроницаемость, под которой понимается величина, характеризующая способность материала пропускать водяной пар под действием разности давлений с двух сторон слоя материала.

Вулканизированная резина на натуральном каучуке может длительно работать в пределах изменения температуры от —60 до +65° С. Для большинства пластмасс эти пределы значительно уже, в особенности для температуры ниже нуля градусов.

Существуют силиконовые резины, новые каучукообразные материалы, представляющие собой кремнийорганические полимеры, Это — высокомолекулярные вещества, в основе строения которых атомы кремния сочетаются с атомами углерода.

Оболочка из термопластических материалов по сравнению со свинцовой оболочку кабелей позволяет значительно уменьшить вес кабеля и увеличить коррозийную стойкость оболочки и механическая прочность (смотрите также — Провода и кабели с резиновой изоляцией).

Разрушение свинцовой оболочки

Механическая прочность свинцовой оболочки необходима для того, чтобы обеспечить достаточную защиту изолирующего слоя от воздействия среды, окружающей кабель. Это свойство (механическая прочность) должна сохраняться длительно при эксплуатации кабеля в течение нескольких десятилетий и не изменяться с течением времени под воздействием механических (вибрации) и химических (коррозии) причин.

Механические свойства свинцовых оболочек и их устойчивость под воздействием различных причин зависит главным образом от структуры оболочки и ее изменений под влиянием нагревания и вибрации.

Кабели, имеющие свинцовую оболочку крупнозернистой структуры, часто не выдерживают длительной перевозки даже по железной дороге (в особенности в летнее время).

Под влиянием сотрясений и повышенной температуры начинают расти кристаллы свинца, на оболочке появляется сеть мелких трещин, которые все более и более углубляются и, наконец, приводят к разрушению оболочки. Особенно подвержены разрушению от вибрации свинцовые оболочки кабелей, проложенных на мостах.

Имели место случаи, когда освинцованные кабели, отправленные летом по железной дороге за несколько тысяч километров, приходили к месту назначения с совершенно разрушенной оболочкой.

Такие случаи чаще всего бывали на свинцовых оболочках, изготовленных из чистого свинца. Присадки олова, сурьмы, теллура и некоторых других металлов дают устойчивую мелкозернистую структуру и поэтому применяются при изготовлении свинцовых оболочек кабеля.

При выходе тока утечки из свинцовой оболочки кабеля, проложенного во влажной известковой почве, содержащей ионы С0₃, образуется карбонат свинца РbС0₃ в месте выхода, где впоследствии и разрушается свинцовая оболочка.

Электрохимическая коррозия свинца может привести к полному разрушению свинцовой оболочки в один-два года, так как ток в 1А в течение года может перенести около 25 кг свинца или 9 кг железа и, следовательно, при среднем, токе утечки в 0,005 А в один год будет разрушено около 170 г, свинца или около 41,0 г железа.

Радикальной мерой борьбы с электрохимической коррозией является так называемая катодная защита, основанная на том, что защищаемому металлу сообщается отрицательный потенциал по отношению к окружающим конструкциям, что делает этот металл невосприимчивым почти ко всем видам почвенной коррозии.

Минимальный электроотрицательный потенциал, при котором прекращаются все виды коррозии, равен 0,85 для стальных труб и 0,55 В для свинцовых оболочек электрических кабелей.

В ряде случаев хорошо защищает от электрокоррозии покрытие свинцовой оболочки защитным покровом, состоящим из слоя полупроводящего битума, двух лент полупроводящей резины и скрепляющей миткалевой ленты. В этом случае получается как бы электронный фильтр, который пропускает электрический ток, выходящий из оболочки, и отделяет свинец от непосредственного воздействия образующихся при электролизе ионов.

Механические усилия в оболочке кабеля

Механические усилия в оболочке кабеля возникают в результате стекания пропитывающего состава в вертикально подвешенных силовых кабелях, а также из-за теплового расширения пропитывающего состава при нагревании кабеля. В современных высоковольтных масло- и газонаполненных кабелях свинцовой оболочке приходится выдерживать значительные давления, приложенные изнутри.

По мере разогревания пропитывающего состава давление в кабеле увеличивается до величины, соответствующей гидростатичному давлению. Чем лучше пропитка изолирующего слоя, тем больше давление в кабеле получается при нагревании его, так как объем газовых включений уменьшается с улучшением пропитки кабеля.

Под влиянием давления, действующего изнутри оболочки, последняя стремится расшириться, и если при этом предел упругих деформаций свинца будет превзойден, то получится остаточная деформация, которая ослабляет свинцовую оболочку и понижает эксплуатационные свойства кабеля.

Повторение циклов нагрева и охлаждения кабеля, при которых получаются остаточные деформации в свинце, может повести к разрыву свинцовой оболочки.

Так как свинец без присадок при комнатной температуре почти не имеет предела упругости, то появление таких остаточных деформаций в свинцовой оболочке кабеля в эксплуатации несомненно приведет к нарушению ее механической прочности.

Наличие присадок в свинце повышает механические свойства, и в частности, предел упругости оболочки, поэтому для кабелей, подвергающихся давлению изнутри, обязательно применение легированного свинца или специальных двойных и тройных сплавов.

Снижение механических свойств свинцовой оболочки с течением времени определяет срок ее жизни. С этой точки зрения возникает понятие о «кривой жизни оболочки», под которой подразумевается зависимость между растягивающим усилием в оболочке и длительностью его действия до разрыва оболочки.

В тех случаях, когда требуется усиление свинцовой оболочки кабеля, например в газонаполненных кабелях или предназначенных для прокладки по крутонаклонной трассе, наложение ленточной брони из двух тонких латунных или стальных лент позволяет поднять механическую прочность оболочки и сделать ее пригодной для высоких давлений, развивающихся в кабеле.

Свинцовая оболочка не дает достаточной защиты от механических воздействий, например случайных ударов по кабелю во время прокладки, а в особенности — от растягивающих усилий, возникающих как при прокладке кабеля, так и при его эксплуатации.

В кабелях для вертикальной прокладки, речных и морских особенно, необходимо защитить свинцовую оболочку от растягивающих усилий, так как без такой защиты свинцовая оболочка будет с течением времени разорвана или повреждена.

Различают два основных вида брони: ленточную, предохраняющую кабель главным образом от случайных механических воздействий при прокладке, и проволочную — от растягивающих усилий.

Ленточная броня состоит из двух стальных лент, наложенных повивом поверх подушки из волокнистых материалов так, что зазоры между витками одной ленты перекрываются витками другой ленты. Зазоры между краями витков одной ленты равны примерно трети ширины ленты, а перекрытие витков одной ленты витками, другой должно быть не менее четверти ширины бронеленты.

Такое выполнение кабельной брони позволяет предохранить свинцовую оболочку от удара лопатой при прокладке кабеля и других не слишком сильных механических воздействий и в то же время сохраняет необходимую для прокладки кабеля гибкость, которая получается за счет перемещения «витков ленточной брони относительно друг друга.

Недостатком ленточной брони является возможность сдвига витков бронеленты при волочении кабеля по грунту при прокладке. Такая броня применяется главным образом для бронирования кабелей подземной прокладки, а также кабелей, прокладываемых внутри помещений в кабельных туннелях и по стенам зданий.

Стальная лента, применяемая в кабельной промышленности, должна иметь прочность на разрыв от 30 до 42 кг/мм 2 , так как лента с большим сопротивлением разрыву сильно пружинит и плохо ложится на кабель во время бронирования. Удлинение при разрыве требуется 20 — 36% (при расчетной длине образца 100 мм).

Для бронирования силовых кабелей применяется стальная лента толщиной 0,3, 0,5 и 0,8 мм и шириной — в зависимости от диаметра кабеля 15, 20, 25, 30, 35, 45 и 60 мм. Лента должна доставляться в кругах диаметром около 500 — 700 мм.

Проволока для брони употребляется круглая и сегментная (плоская). Круглая проволока применяется для бронирования кабелей, которые должны выдерживать при прокладке или в эксплуатации значительные растягивающие усилия (например, подводные кабели). Сегментная проволока применяется для кабелей, проложенных в шахтах и на крутонаклонных трассах.

Для защиты от коррозии проволока, применяемая для бронирования, должна быть покрыта плотным, сплошным слоем цинка.

При бронировании проволочная броня, как и ленточная, накладывается на кабель поверх подушки, которая может состоять из слоя предварительно пропитанной противогнилостным составом кабельной пряжи, покрытой сверху слоем битумного состава.

Для проволочной брони направление скрутки берут прогтивоположное направлению общей скрутки жил кабеля.

Для защиты бронепокрова от разъедания (коррозия) он покрывается битумным составом и слоем предварительно пропитанной кабельной пряжи, покрытой сверху таким же составом. Наружный слой кабельной пряжи предназначается не только для защиты бронеленты или бронепроволоки от коррозии, но, кроме того, служит для скрепления, т. е. не дает возможности сдвигаться бронелентам и сдерживает бронепроволоки в повиве.

Кабели, предназначенные для прокладки внутри помещений, не должны иметь слоя из пропитанной кабельной пряжи поверх бронепокрытия из соображений пожарной безопасности. Такие кабели, например кабели марки СБГ, должны бронироваться лакированной бронелентой.

Процесс бронирования состоит в наложении защитных покровов и брони. На освинцованный кабель должны быть последовательно наложены: слой битумного состава, повив двумя лентами кабельной бумаги (антикоррозийное покрытие), слой компаунда, кабельная пряжа или пропитанная сульфатная бумага (подушка под броню), слой битумного состава, броня из двух стальных лент или из стальных проволок, слой битумного состава, кабельная пряжа (наружный покров), слой битумного состава, и меловой раствор.

Источник