Безвыверочный метод монтаж колонн

Безвыверочный метод монтажа

При монтаже металлических конструкций широко применяют безвыверочный метод монтажа. Безвыверочный метод монтажа — это монтаж конструкций и оборудования, имеющих высокую точность обработки контактных поверхностей, отверстий и гнезд в стыках, без дополнительных перемещений (выверки).

Для стальных колонн безвыверочный метод монтажа предусматривает установку колонны на заранее выверенные фрезерованные опорные плиты, что исключает в дальнейшем выверку самих колонн и подкрановых балок (рис. 10.15). После выверки с помощью выверочных болтов расположения плит в плане и с точностью ±1 мм по вертикали под плиты подливают цементный раствор. Затем на плиты наносят осевые риски, которые при установке колонн совмещают с рисками на башмаках. Безвыверочный метод монтажа позволяет уменьшить трудоемкость установки колонн примерно на 30%.

При окончательном закреплении колонн при строительстве быстровозводимых коттеджей, затягивают анкерные болты, ставят дополнительные расчалки вдоль ряда колонн (для высоких колонн) и крестообразные расчалки (для высоких колонн с узким башмаком). Первые две смонтированные колонны раскрепляются предусмотренными проектом постоянными или (при отсутствии таковых) временными жесткими связями.

Подкрановые балки устанавливают на консоли колонн и временно крепят к упорам через прокладки с овальными отверстиями. Регулировку балок по высоте и в плане производят за счет извлечения или добавления подкладок.

Подстропильные фермы устанавливают на монтажные столики, приваренные к колоннам, и укрепляют расчалками; стропильные фермы — на монтажные столики колонн или на подстропильные фермы. При опирании на железобетонные опоры подстропильные фермы устанавливают на анкерные болты, заделанные в торцах колонн.

При монтаже стропильных ферм следует обращать особое внимание на их устойчивость. Для этого первую ферму до расстроповки крепят расчалками, после чего вторую ферму связывают с первой прочными связями и распорками. При отсутствии прогонов фермы связываются временными распорками или 2. 3 плитами покрытия, устанавливаемыми и закрепляемыми до расстроповки. Минимальное количество прогонов или распорок для бесфонарных ферм при пролете до 18 м — 2 шт., более 18 м — 3, для ферм с фонарем — соответственно 3 и 6 шт.

Для предотвращения потери устойчивости ферм плиты покрытий следует укладывать симметрично с обеих сторон от упорных узлов к коньку. При монтаже фонарных ферм плиты укладывают симметрично по поясам ферм, а затем по фонарю.

Выверку конструкций производят при их установке. Исключение составляют подкрановые балки, выверку которых можно выполнять лишь после установки конструкций всего пролета и окончательного закрепления колонн и ферм. После выверки положения конструкций и правильности установки секции каркаса производят окончательное крепление монтажных стыков с помощью сварки или болтовых соединений. Приемы конструкций оформляют актом.

Противокоррозионную окраску конструкций производят после их приемки, что также оформляется отдельным актом.

Рис. 10.15. Установка колонны на фундамент при безвыверочном методе монтажа:
1 — опорная плита; 2 — кондуктор с отверстиями для анкерных болтов; 3-закладные детали; 4 — риски разбивочных осей; 5 — планки с нарезными отверстиями; 6 — установочные винты; 7 — анкерные болты; 8 — подливка; 9 — низ башмака колонны; 10 — верх фундамента

Источник

Безвыверочный метод монтажа стальных конструкций

Безвыверочный метод монтажа металлических конструкций получил широкое распространение. Он базируется на тесном сотрудничестве монтажных организаций и заводов, изготавливающих металлические конструкции.

Калибровка по длине участков колонн между опорными поверхностями башмака и опоры подкрановой балки и фрезерование опорных поверхностей являются заключительными операциями изготовления металлических колонн на заводе. Допуск на этот параметр составляет ±1,5 мм, уклон фрезерованного торца — не больше 1:1500. Поверхность фундамента делают на 50-60 мм ниже проектной отметки.

Монтаж несущих конструкций одноэтажного здания, выполняемый безвыверочным методом, состоит из установки опорных плит, колонн и связей, подкрановых балок, конструкций покрытия.

Установка опорных плит может производиться с использованием как анкерных или выверочных болтов, так и специальных кондукторов.

Опорные плиты (по одной под одноветвевые и по две под двух-ветвевые колонны) легкими кранами или погрузчиками раскладывают на фундаментах, опирая на нижние гайки анкерных болтов или фиксируя в кондукторе. Для фиксации опорных плит на выверочных болтах к плитам приваривают по три косынки с отверстиями. Раскладку плит производят сразу по всему монтажному участку (рис. 6.39).

В центре монтажного участка устанавливают нивелир, с помощью которого с одной стоянки осуществляют проверку положения опорных плит на участке в процессе выверки.

Рис. 6.39. Монтаж опорных плит: 1 — анкерный болт; 2 — опорная нижняя гайка выверочная; 3 — подливка мелкозернистым бетоном

Опорные плиты при помощи анкерных болтов устанавливают в следующей последовательности. Сначала плиту опускают на нижние опорные гайки анкерных болтов, затем, подкручивая их, близлежащую грань плиты приводят в соответствие с проектной отметкой. Окончательную выверку положения плиты выполняют вращением гаек на двух других болтах по двум монтажным уровням, предварительно укладываемым на поверхность плиты во взаимно перпендикулярных положениях. После выверки под плиту подливают бетон или раствор, а на нее наносят риски осей, используя для этого теодолит.

Монтаж колонн выполняют монтажными кранами способом сложного перемещения. Процесс выверки колонны в этом случае состоит только в совмещении осевых рисок на колонне с осевыми рисками, нанесенными на опорную плиту. Благодаря фрезерованию опорных поверхностей нет необходимости производить выверку установки колонны по высоте и проверку ее вертикальности, колонну закрепляют анкерными болтами. Исключается также выверка по высоте конструкций, устанавливаемых впоследствии на опорные поверхности смонтированных колонн (подкрановых балок, ферм). При необходимости выполнять монтажные стыки по высоте колонны опорные поверхности этого стыка также фрезеруют.

Монтаж подкрановых балок (обычно укрупненными блоками) производят без выверки их положения по высоте. Выверку по осям выполняют путем совмещения рисок балок с рисками, нанесенными на колонны с помощью геодезических инструментов. Покрытия монтируют обычными способами.

Трудоёмкость монтажа колонн при безвыверочном методе снижается на 30 %, а монтажа подкрановых балок — на 50 % по сравнению с методами, требующими полной выверки. Такое снижение трудоемкости происходит не только за счет уменьшения объемов работ по выверке, но и благодаря сокращению и ликвидации некоторых вспомогательных процессов.

Окончательное закрепление стыков стальных конструкций. Стыки стальных колонн, балок, ферм и листовых конструкций закрепляют болтами нормальной и повышенной точности, высокопрочными болтами и электрической сваркой. Сборку узлов конструкций стальных каркасов на заклепках теперь применяют редко, главным образом в цехах с тяжелым температурным режимом и большими крановыми нагрузками (сталеплавильных, прокатных и др.), а также в мостовых конструкциях.

Установка болтов нормальной (черные) и повышенной (чистые) точности — несложный процесс. Под головки болтов и под гайки подкладывают шайбы. Гайки завертывают пневматическими или электрическими гайковертами и ручными ключами. После затяжки гаек для их закрепления устанавливают контргайки, прихватывают их электросваркой или на нарезке делают насечки.

Высокопрочные болты отличаются от обычных тем, что обеспечивают такое плотное сжатие, при котором силы трения, возникающие между соприкасающимися элементами пакета, передают расчётные усилия, действующие на стык или узел. Чтобы избежать смятия металла под головкой и гайкой болта, под них подкладывают шайбы, изготовленные также из высокопрочной стали.

Для обеспечения требуемой по расчету величины коэффициента трения / все соприкасающиеся поверхности элементов стыков и узлов, стягиваемые высокопрочными болтами, должны быть до их сборки тщательно очищены пескоструйными аппаратами, металлическим порошком, обжигом или другим способом.

Гайки высокопрочных болтов закручивают до получения расчётной величины крутящего момента сначала пневматическими гайковертами, затем докручивают специальными тарировочными ключами.

Электросварка стыков — самый распространенный вид монтажных соединений большинства стальных конструкций. Применяют ручную и автоматическую сварку. Полуавтоматической сваркой, которая эффективна только при сварке швов в нижнем положении, пользуются при укрупнительной сварке стальных конструкций.

Наиболее распространена на монтажных работах ручная электродуговая сварка, позволяющая выполнять швы в любом пространственном положении: нижнем, вертикальном, горизонтальном на вертикальной поверхности и потолочном.

Для ручной сварки применяют электроды со специальным покрытием. Их диаметр зависит от толщины свариваемого металла. На монтажных работах применяют в основном электроды типов Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55 и др. Число обозначает величину временного сопротивления наплавленного металла, а буква А — повышенное значение относительного удлинения и ударной вязкости.

Свариваемые при монтаже элементы можно соединять стыками различных типов: без скоса кромок; с Y- и Х-образными швами со скосом одной или двух кромок; угловыми без скоса или со скосом одной кромки; тавровыми без скоса, с одним или двумя скосами одной кромки и нахлесточными швами.

Сварка при любом из этих типов стыковых соединений может быть односторонняя или двусторонняя.

Швы большой протяжённости вручную сваривают участками длиной 300-400 мм. Направление сварки каждого участка противоположно направлению сварки всего шва. Этот метод, называемый обратноступенчатым, обеспечивает минимальные остаточные напряжения и деформации.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Источник

Монтаж металлических конструкций промышленных зданий

До начала монтажа металлических конструкций каркаса осуществляют приемку фундаментов: проверяют расположение продольных и поперечных осей колонн по рискам, нанесенным на фундаменты, расположение анкерных болтов и отметок опорных поверхностей фундаментов.

Монтаж промышленных зданий начинают с установки конструкций 1-го комплекта – стальных колонн.

Различают выверочный и безвыверочный методы монтажа.

При выверочном методе монтажа стальные колонны устанавливают на бетонные фундаменты, в которых заделаны анкерные болты.

Сущность безвыверочного метода монтажа состоит в том, что колонны устанавливают на заранее выверенные фрезеровонные стальные опорные плиты. Верх фундамента не доводят на 50?70 мм до отметки низа опорной плиты. Горизонтальности верха опорной плиты можно достичь при помощи нивелира или оптического плостомера.

После проверки проектного положения опорной плиты в плане по высоте и в горизонтальной плоскости устраивают их подливку цементным раствором.

После приобретения раствором 70 % проектной прочности на плиты наносят осевые риски.

Безвыверочный метод монтажа обеспечивает уменьшение трудоемкости монтажа колонн на 25?30 %.

Подкрановые балки перед монтажом укрупняют торлизными фермами в один монтажный блок.

Подкрановые балки устанавливают на консоли колонн и временно крепят к упорам через прокладки.

Балки устанавливают по высоте путем добавления или извлечения подкладок.

Подстропильные фермы устанавливают на монтажные столики, приваренные к колоннам и раскрепляют расчалками.

Стропильные фермы можно устанавливать на подстропильные фермы.

При монтаже стропильных конструкций необходимо обеспечивать их устойчивость. С этой целью первую ферму расчаливают, а вторую соединяют с первой распорками и связями. Минимальное число прогонов или распорок для бесфонарных ферм: 2 – при пролете до 18 м и 3 – при пролете более 18 м; для ферм с фонарем: 3 – при пролете до 18 м и 6 – более 18 м.

Конвейерный метод сборки и блочный метод монтажа металлических конструкций покрытий промышленных зданий

Сущность конвейерного метода сборки и блочного монтажа покрытий состоит в том, что на специально оборудованных конвейерных линиях осуществляют укрупнительную сборку конструкций в пространственные блоки покрытия с высокой степенью готовности и после устанавливают в проектное положение.

Объемно-технологический блок состоит из двух подстропильных и двух стропильных ферм, прогонов, связей профилированного настила, технологического оборудования, кровельного покрытия.

Конвейерная линия – это рельсовый путь с определенным числом постов. Число постов зависит от сложности конструкций покрытия. По рельсовому пути передвигается тележка с конструкциями покрытия.

Посты оснащены подмостями и средствами комплексной механизации работ. Рядом с постами (стоянками) размещают склады строительных материалов, металлоконструкций и технологического оборудования.

Готовый блок мощным краном устанавливают на установщик. Установщик перемещает пространственно-технологический блок к месту монтажа и устанавливает в проектное положение. После установки производят заделку стыков слоев кровли.

Конвейерный метод сборки и блочный монтаж покрытий повышает производительность труда, снижает себестоимость монтажных работ, сокращает сроки строительства.

Источник

Монтаж металлических конструкций каркасов зданий безвыверочным методом

При безвыверочном методе монтажа колонны устанавливают на заранее выверенные фрезерованные стальные опорные плиты, что исключает в дальнейшем выверку самих колонн и других конструкций.

Применяют два способа крепления и выверки опорных плит перед подливкой: с использованием выверочных болтов, устанавливаемых в фундамент заранее, с помощью инвентарных устройств — кондукторов.

Способ установки плит на выверочные болты универсален при любой производственной ситуации. Точность установки колонн зависит от качества обработки поверхностей опорной плиты и торца башмака колонны. Верх опорной плиты должен совпадать с фрезерованной поверхностью башмака колонны с точностью до ± 1 мм.

Колонны высотой до 15 м закрепляют путем плотного затягивания гаек, чем, как правило, и обеспечивается устойчивость колонны.

При наличии узкого башмака колонны раскрепляют расчалками в направлении наименьшей жесткости.

Расчалки могут быть сняты только после закрепления колонн постоянными элементами (подкрановые балки, связи, элементы фахверка и др.). Высокие и тяжелые колонны расчаливают согласно указаниям ППР.

Подкрановые балки, доставляемые на площадку отдельно от тормозных ферм, укрепляют с ними в один монтажный элемент.

Тяжелые подкрановые балки (например, балка сталеплавильных цехов) устанавливают частями одним краном, укрупненными блоками — двумя или четырьмя кранами.

При выверке перемещение балки в плане и по высоте достигается извлечением или добавлением подкладок.

Подстропильные и стропильные фермы стропят за одну или несколько точек, и места строповки во всех случаях должны находиться в узлах фермы. При этом следует обращать внимание на их устойчивость и при необходимости временно усиливать металлическими или деревянными элементами, прикрепляемыми хомутами.

При наличии кранов достаточной грузоподъемности рациональнее применять укрупнительную сборку блоков, состоящих из двух (четырех) ферм, соединенных между собой постоянными элементами (фонари, связи, прогоны и др.) с последующим их подъемом и установкой в проектное положение.

Конвейерный монтаж блоков покрытия. В практике строительства выбор способа монтажа блоков покрытия назначают в зависимости от конструктивного выполнения зданий. Приемлемы три схемы монтажных работ.

Монтаж с помощью башенных кранов КБ-100 или СКР-1500, перемещающихся вдоль монтируемых пролетов, для зданий, не имеющих в пролетах подкрановых балок и подстропильных ферм. При монтаже необходимы устройство подкрановых путей большой протяженности и многократная перестановка кранов на продольные и поперечные пути.

Монтаж башенным краном К.Б-1000, перемещающимся поперек пролетов (при наличии в зданиях подкрановых балок или подстропильных ферм). Для установки блоков в проектное положение применяются специальные тележки, или установщики.

Специальный кран «установщик», оснащенный домкратами, монтируется на постоянных подкрановых путях строящегося здания. При монтаже блок полной строительной готовности массой 40—45 т с помощью траверсы поднимается краном и опускается на домкраты установщика, который затем перемещается по подкрановым путям вдоль пролета; после окончания перемещения блок домкратами устанавливается на проектную отметку; установщик возвращается за очередным блоком.

Монтаж с помощью опорной тележки, при котором блок с траверсой поднимается краном, устанавливается на под стропильные фермы (балки) и оснащается двухколесными тележками, которые крепятся к опорным листам стропильных ферм (тележка может быть выполнена в форме арки с затяжкой); тележка передвигается по балкам с помощью лебедок; ферма опускается в проектное положение за счет изменения длины затяжки; тележки снимаются и устанавливаются на очередной блок. Монтаж блока башенным краном производят следующим, образом: на специальном стенде в уровне нулевых отметок производят сборку блока из отдельных конструкций (ферм, связей и кровельного настила); производят дополнительные усиления строительных конструкций монтажными приспособлениями (это в каждом конкретном случае оговаривается в ППР); оснащают блок различным оборудованием и коммуникациями; готовый блок поднимается краном и подается на проектную отметку и устанавливается. Последовательность и направление укладки (желательно пакета) плит покрытия между каждыми двумя фермами указывают в ППР, что должно обеспечивать устойчивость монтируемых конструкций, безопасность работающих и высокое качество приварки плит к несущим конструкциям. Допускаемые отклонения при монтаже стальных конструкций не должны превышать установленных значений.

Монтаж колонн

Металлические колонны, устанавливаемые на сплошные бетонные фундаменты, можно опирать:

— на заранее заделанные в фундаменты анкерные болты с подлив­кой в местах соединения цементного раствора после выверки ус­тановленной колонны по двум взаимно перпендикулярным осям;

— непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки фрезерованной подошвы колонны без после­дующей подливки цементным раствором;

— на заранее установленные, выверенные (со слоем цементного раствора при необходимости) стальные опорные плиты с верх­ней строганой поверхностью (безвыверочный монтаж).

При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента.

Колонны, устанавливаемые на фундаменты, обеспечивают только анкерными болтами при наличии у колонны широких башмаков и при их высоте до 10 м. Более высокие колонны с узкими башмаками кроме крепления на болтах расчаливают в плоскости наименьшей жесткости с двух сторон. Расчалки закрепляют на верхней части колонны до ее подъема и при установке раскрепляют к якорям или рядом расположенным фундаментам. После натяжения расчалок с колонны можно снимать стропы.

Снимать расчалки можно только после закрепления колонн постоянными элементами. Устойчивость колонн в направлении оси здания обеспечивают подкрановыми балками и связями, установленными после монтажа первой пары колонн и соединяющей их подкрановой балки.

Металлические колонны, устанавливаемые на фундаменты, закрепляют в процессе монтажа анкерными болтами. Если под основание колонны подложены металлические прокладки, то они должны быть приварены. Колонны верхних ярусов (например, во встроенной этажерке) крепят высокопрочными болтами или сваривают.

Выверка конструкций каркаса, особенно колонн, требует больших затрат труда. Применение метода безвыверочного монтажа позволяет улучшить качество работ при одновременном сокращении сроков возведения сооружения.

Для безвыверочного монтажа необходима соответствующая подготовка конструкций на заводе-изготовителе и на строительной площадке. Повышенная точность изготовления конструкций обеспечивается следующим:

— конструкции башмака колонн и опорной плиты башмака изго­товляют и поставляют на объект раздельно;

— торцы двух ветвей колонн должны быть фрезерованными;

— опорные плиты изготовляют строгаными.

К каждой опорной плите должны быть приварены 4 планки с нарезными отверстиями для установки болтов; на ветви колонн должны быть нанесены осевые риски.

При безвыверочном способе монтажа стальные колонны опираются на стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 50. 60 мм и после точной установки плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты выставляют регулированием гаек установочных винтов по нивелиру. Величина фактической отметки опорной плиты не должна отличаться от проектной больше, чем на 1,5 мм.

При установке колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется. После установки расчалок к смонтированным конструкциям колонн и их натяжения начинают монтировать подкрановые балки. Установленные по осевым рискам подкрановые балки не требуют дополнительной выверки. После их за­крепления на болтах снимают расчалки.

Монтаж подкрановых балок

Подкрановые балки устанавливают сразу после монтажа колонн в монтажной ячейке. При подъеме подкрановую балку удерживают двумя оттяжками. Принимающие балку на высоте монтажники находятся на подмостях или площадках, на монтажных лестницах. Они удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Правильность опускания балки контролируют по совпадению ри­сок продольной оси на балке и консоли, а также по риске ранее уста­новленной балки. Отклонение от вертикали устраняют, устанавливая под балку металлические подкладки. Балку временно крепят анкерными болтами.

При установке колонн с фрезерованными подошвами на фундаменты, забетонированные до проектной отметки, или на строганые металлические плиты положение подкрановых балок выверяют только по направлению главной оси.

Фермы и покрытие из стального профилированного настила

Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций:

— обустройства люльками, лестницами и расчалками,

— подъема в зону установки,

— разворота при помощи расчалок поперек пролета,

— временного крепления с использованием кондукторов, расчалок, распорок между фермами и оттяжек.

Положение фермы выверяют по положению осевых рисок на торцах фермы.

В зависимости от их массы и длины фермы поднимают при помощи траверс одним или двумя кранами. Строповку ферм производят только в узлах верхнего пояса, чтобы в стержнях не возникали изгибающие усилия; фермы стропят в четырех точках траверсами с полуавтоматическими захватами дистанционного управления. При больших монтажных нагрузках производят временное усиление элементов деревянными пластинами или металлическими трубами. Первую поднимаемую ферму разворачивают при помощи оттяжек в проектное положение на высоте 0,5. 0,7 м над верхом колонн, опускают на монтажные столики, приваренные к колоннам, временно закрепляют на болтах, выверяют и осуществляют окончательное крепление. При подъеме во избежание раскачивания, ее поддерживают четырьмя гибкими оттяжками.

После установки и закрепления первой фермы и раскрепления ее четырьмя растяжками устанавливают вторую, которую связывают с первой при помощи прогонов, связей и распорок, они все вместе образуют жесткую пространственную систему. На колоннах средних рядов ферму дополнительно соединяют болтами с фермами рядом смонтированного пролета.

При схемах здания со стропильными и подстропильными фермами последние имеют длину 11,75 м и их устанавливают на колонны с зазорами в 25 см. В этом зазоре устанавливают надколонник, на который будет опираться стропильная ферма покрытия.

Покрытия из стального профилированного настила применяют в зданиях с металлическим и железобетонным каркасом для облегчения его массы, а также при монтаже покрытий крупными блоками. На монтаж могут поступать утепленные панели профилированного настила заводского изготовления.

Стальной профилированный настил — это панель из оцинкованного, а затем покрытого антикоррозионным слоем стального листа длиной 3. 12 м, толщиной 0,8. 1 мм с продольными гофрами высотой 60, 79 мм и более. Ширина листов настила 680. 845 мм, длина кратна трем — 6, 9 и 12 м и назначается проектом в соответствии с расположением прогонов ферм.

Листы укрупняют в карты на горизонтальных стендах, оборудованных выверенными по размерам карт упорами, и соединяют между собой комбинированными заклепками или контактной точечной сваркой. После раскладки листов ручной электродрелью просверливают отверстия для заклепок в местах соединения листов в волне нахлестки. Отверстия сверлят в соответствии с проектом, обычно через 50. 60 см. В просверленные отверстия устанавливают заклепки, соединяя, таким образом листы в единую карту нужного размера.

Покрытия из профилированного настила нецелесообразно монтировать поэлементным (полистовым) способом из-за большой трудоемкости — весь объем работ приходится выполнять на высоте. Чаще монтируют покрытия картами указанных выше размеров. Собранные карты монтируют по ходу монтажа конструкций покрытия (вслед за монтажем колонн и подкрановых балок). Стенд, на котором собираются карты по­крытия, переставляют по необходимости краном на новые стоянки.

Карту стропят согласно схеме строповки и в зависимости от размера карты поднимают краном и подают к месту укладки. Настил в виде листов или предварительно укрупненных карт размером 6 х 6, 6 х 12, 12 х 12 м укладывают на прогоны кровли или блока покрытия. Прогоны покрытия устанавливают по узлам ферм, а при применении ферм из прямоугольных замкнутых профилей — непосредственно на верхние пояса ферм. Положение карт укладки.

Карты профилированного настила подгоняют по рискам разметки мест

крепят к прогонам самонарезающимися оцинкованными винтами, реже дюбелями и электрозаклепками. Для крепления настилов покрытия к прогону в них предварительно при помощи электроинструмента просверливают сквозные отверстия диаметром 5,5 мм, затем в эти отверстия заворачивают при помощи гайковерта самонарезающиеся винты диаметром 6 мм с постановкой под головку пластмассовой или стальной шайбы.

Для комбинированных заклепок (которые применяют для соедине­ния листов покрытия между собой) в листах также просверливают отверстия диаметром 5 мм, ставят в отверстия заклепки, опуская их головкой стального стержня вниз, а головкой алюминиевой заклепки вверх. Клепку выполняют пневмогидравлическим пистолетом или специальными рычажными клещами. При клепке головку заклепки прижимают вниз и захваченный стальной стержень с усилием вытягивают вверх. При вытяжке стержня его головка сминает нижнюю цилиндрическую часть заклепки, при этом образуется нижняя головка заклепки. Как только завершается образование нижней головки заклепки, металлический стержень обламывается в зауженном сечении и его верхняя часть выдергивается из заклепки.

Стальной профилированный настил применяют при монтаже покрытий крупными блоками, собираемыми на конвейере. В этом случае по настилу, при сборке в готовые карты, наносят пароизоляцию, укладывают слой утеплителя, наклеивают гидроизоляционный ковер.

Очень редко используют сборный железобетон для устройства покрытия. В этом случае плиты покрытия укладывают симметрично по направлению от опорных узлов к коньку. При наличии фонаря первоначально плиты монтируют по ферме, а затем по фонарю от конька к краям.

Источник