FRCom®
Безгалогенная огнестойкая полимерная композиция FRCom®
В группах
Производитель
Безгалогенные компаунды HFFR — это композиции на основе полиолефинов с уникальным набором добавок и наполнителей, придающих изделию свойство самозатухания и малодымности.
Безгалогенные материалы FRCom® — это принципиально новое решение замены ПВХ и других галогенсодержащих полимеров в тех областях применений, где требуется снижение дымообразования и выделения коррозионно-активных газов, а также обеспечение работоспособности в условиях пожара.
При воздействии открытого огня, изделия с применением компаунда HFFR, отличаются малым выделением дыма и токсичных веществ, что обусловлено отсутствием в составе высокотоксичных вещество (хлор, фтор, йод, бром. Готовая продукция, изготовленная на основе FRCom®, при возгорании не распространяет горение, имеет свойство самозатухания.
Основное применение безгалогенного компаунда FRCom® — это кабель HFFR, а именно: изоляция проводников, внешняя оболочка кабельно-проводниковой продукции, а также заполнитель промежуточного слоя. В соответствии с требованиями пожарной безопасности эта продукция применяется при прокладке кабельно-проводниковой продукции в общественных зданиях, детских садах, школах, больницах и для кабельных линий зрелищных комплексов, спортивных сооружений, телекоммуникационных центров и прочих мест массового пребывания людей.
Также безгалогенные композиции FRCom® используются в составе конструкции фасада (как правило, АКП – многослойный материал, состоящий из двух слоев алюминиевого сплава и внутреннего полимерного слоя).
Высокая пластичность полимерного материала дает возможность путем холодного вальцевания, без фрезеровки дополнительных пазов, изготавливать конструктивные элементы отделки фасадов любой сложности формы (цилиндрические, овальные, криволинейные). Компаунды сочетают в себе высокие механические и адгезионные характеристики. Полимерные композиции легко перерабатываются на одношнековом экструдере.
FRCom® безгалогенная огнестойкая полимерная композиция
Источник
Безгалогенные композиции фирмы «Condor compоunds»
Безгалогенные компаунды применяются в кабелях силовых, связи, судовых, индустриальных, монтажных, LAN, оптиковолоконных и др.
В последние годы проблема пожарной безопасности становится все более актуальной, особенно в связи с ростом числа пожаров на крупных объектах (аэропортах, тепловых станциях, универмагах) с большим количеством человеческих жертв. Актуальной задачей является повышение параметров пожарной безопасности кабелей.
В соответствии с Директивой на строительные материалы и конструкции CPD (Construction Products Directive) оценка пожарной опасности определяет:
• возможность стать источником зажигания;
• зажигаемость;
• скорость распространения пламени;
• возрастание температуры;
• способность к тлению, плавлению;
• максимальная скорость тепловыделения;
• полная удельная теплота сгорания;
• скорость распространения горения;
• скорость потери массы при пожаре;
• оптическая плотность дыма / скорость дымообразования;
• коррозионная активность продуктов горения;
• характер токсичности;
• способность сохранять работоспособность в условиях пожара.
Применение безгалогенных компаундов обусловлено их характеристиками:
• сравнительно трудно воспламеняемы;
• не распространяют горение;
• умеренноопасны по показателю токсичности продуктов горения;
• выделяют меньшее количество дыма и дым светлее по цвету;
• выделяют меньше раздражающих газов.
Применение безгалогенных компаундов способствует:
• защите компьютерной техники, станков и другого оборудования, т.к отсутствуют вызывающие коррозию газы, которые под воздействием воды образуют соляную кислоту;
• улучшению способности ориентироваться в задымленном помещении;
• увеличению времени для эвакуации, спасения большего количества людей;
Важными факторами, влияющими на пожаробезопасность кабелей, являются — удельная теплота сгорания, температурный и кислородный индексы, токсичность материалов, применяемых при изготовлении кабеля (см. табл. 3).
Определение токсичности по NES 713 проводится следующим образом: отдельные неметаллические материалы кабеля подвергаются сжиганию в испытательной камере, после чего при помощи анализа 14-ти химических веществ определяется токсичность продуктов сгорания.
Температура пламени составляет 1150°C, продолжительность испытания — 5 минут.
Индекс токсичности определяется исходя из концентрации отдельных химических веществ, которая рассчитывается следующим образом:
где C — концентрация газа в испытательной камере (ppm); m — навеска испытываемого образца; V — объем испытательной камеры.
Индекс токсичности рассчитывается по следующей формуле:
где 1, 2, 3 — концентрация каждого определенного газа; CF — концентрация газа, смертельная для человека при продолжительности воздействия 30 минут. в [ppm].
Индекс токсичности для всего кабеля не должен превышать значения 5. Технические характеристики безгалогенных композиций, применяемых при изготовлении кабелей различного назначения, приведены в таблицах 4, 5, 6.
Фирмой «Condor compounds» разработан ряд новых перспективных материалов.
Силанольно-сшиваемые компаунды
CONLink® I 4000 XLPE — для изоляции кабелей низкого напряжения, безгалогенный, нераспространяющий горения; диапазон температуры: от –25°C до +80°C.
CONLink® I 4100 — для изоляции кабелей низкого напряжения, безгалогенный, нераспространяющий горения; диапазон температуры: от –25°C до +100°C.
CONLink® S 4200 — маслостойкий тип SHF2 в соответствии IEC 60092- 359, (масло IRM 902 в течении 24 часов при температуре +100°C), безгалогенный, нераспространяющий горения; диапазон температуры: от –40°C до +90°C.
Безгалогенные компаунды с улучшенными характеристиками
CONLink® S 4300 — термопластичный безгалогенный, нераспространяющий горения компаунд тип SHF2 в соответствии IEC 60092-359:
— маслостойкий (масло IRM 902 в течении 7 суток при температуре +90°C),
— топливостойкий (масло IRM 903 в течении 7 суток при температуре +70°C),
— кислотостойкий (7 суток в N щавелевой кислоте при температуре 23°C),
— щелочестойкий (7 суток в N каустиковой соде при температуре 23°С).
CONGuard® 6620S — термопластичный безгалогенный, нераспространяющий горения компаунд тип SHF1 в соответствии IEC 60092-359.
CONGuard® I 4500 — термопластичный компаунд, нераспространяющий горения, для кабелей сечением от 0,5 мм 2 до 4 мм 2 , температуростойкость 3000 часов в интервале температур от –40°C до +125°C.
CONGuard® I 4550 — термопластичный компаунд, нераспространяющий горения, для кабелей сечением более 4 мм 2 , температуростойкость 3000 часов в интервале температур от –40°C до +125°C.
CONGuard® S 6625 — безгалогенный компаунд, нераспространяющий горения, с высокой скоростью переработки — до 300 м/мин.
CONGuard® S 6690 — безгалогенный компаунд, нераспространяющий горения, с хорошей эластичностью, рекомендуется для гибких кабелей и проводов.
Фирма «Сondor compounds» разрабатывает и изготавливает безгалогенные, трудновоспламеняемые кабельные компаунды с малым дымогазовыделением cо специальными характеристиками по требованию заказчика.
Фирма «Condor compоunds» (Германия)
Основана в 1982 году.
«Condor compоunds» является одним из ведущих европейских производителей безгалогенных негорючих компаундов для изоляции, оболочки и заполнения кабелей.
Производственная мощность 50000 тонн.
Безгалогенные компаунды поставляются более чем 300 производителям кабелей и проводов во всем мире. На предприятии работает 60 чел. При изготовлении безгалогенных компаундов используются:
— высококачественное сырье;
— передовые технологии изготовления.
Изготовление производится на современном технологическом оборудовании, с соблюдением европейских стандартов и норм.
Готовые материалы проверяются на соответствие норм и правил международных стандартов (ISO, DIN VDE, EN, FNS).
Фирма имеет Сертификат ISO 9001.
Годовой оборот 30 млн евро.
Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter
Источник
Кабельные безгалогенные полимерные композиции
Безгалогенные полимерные композиции предназначены для изготовления защитных оболочек и изоляции кабелей исполнения «нг (А) – HF» или «нг (А) – FRHF», эксплуатирующихся в условиях повышенной пожарной опасности. Материал Lekron HFK-44 применяется для заполнения междужильного пространства кабелей, отвечающих классу пожарной опасности не ниже П1б.8.1.2.2. (для кабелей без огнестойкого исполнения) и П1б.7.1.2.2. (для кабелей в огнестойком исполнении) по ГОСТ Р 53315 – 2009 (ГОСТ 31565-2012), вследствие чего их применение в составе кабельных изделий не противоречит обязательным требованиям действующих стандартов.
Представленные на рынке современные безгалогенные негорючие материалы в большинстве случаев базируются на использовании в качестве антипирена гидроксида алюминия, что создает определенные сложности при переработке таких материалов, поскольку разложение антипирена начинается при относительно невысокой температуре. Это свойство существенно ограничивает скоростные режимы переработки материалов вследствие их высокого саморазогрева.
Преимуществом безгалогенных полимерных материалов Lekron по сравнению с материалами аналогичного назначения является то, что в качестве антипирена в материалах применяется гидроксид магния, более термостойкий и обладающий большей энергией разложения по сравнению с гидроксидом алюминия. Это позволяет нашим специалистам вести переработку материала на более высоких скоростях.
Для повышения скорости экструзии и снижения саморазогрева материала в состав безгалогенных материалов марки Lekron дополнительно введена кремнийорганическая полимерная добавка, облегчающая переработку материалов.
Общее описание
Композиции предназначены для изолирования, заполнения междужильного пространства, а также наложения защитных покровов кабелей, эксплуатирующихся в условиях одиночной или групповой прокладки во внутренних электроустановках, а также в зданиях и сооружениях с массовым пребыванием людей.
Композиции предназначены для кабелей, эксплуатирующихся в диапазоне температур от минус 40 до плюс 70 °С.
Источник
Безгалогенный компаунд для кабеля
Описание:
АО «ВНИИХТ» является производителем пожаробезопасных безгалогенных полимерных композитов кабельного назначения.
В соответствии с требованиями пожарной безопасности безгалогенные компаунды применяются при производстве кабеля, предназначенного для прокладки в детских садах, школах, больницах, зрелищных комплексах, спортивных сооружениях, в системах электроснабжения линий метрополитена; для прокладки систем пожарной сигнализации и оповещения о чрезвычайных ситуациях; в помещениях с высокой пожарной опасностью и большим количеством электрооборудования и компьютерной техники.
Применение безгалогенных композиций не позволяет допустить распространение пламени при групповой прокладке и выделения большого количества дыма.
Композиция марки iComFRISO 3510 предназначена для изготовления изоляции силовых и сигнальных кабелей, композиция марки iComFRSH 3505 предназначена для изготовления защитных оболочек силовых и сигнальных кабелей исполнения «нг(А)-HF» (класс пожарной опасности по ГОСТ31565-2012П1б.8.1.2.1 или ниже) или «нг(А)-FRHF» (класс пожарной опасности по ГОСТ31565-2012П1б.7.1.2.1 или ниже).
Композиции предназначены для кабелей, эксплуатирующийся в диапазоне температур от минус 35 до плюс 70 o C.
Композиты изготавливаются в соответствии с ТУ 20.16.59-001-07625358-2020. На продукцию получен Сертификат соответствия РОСС RU.З2289.ОС01.Н00048.
Промышленная линия по производству пожаробезопасных безгалогенных композиционных материалов электроизоляционного назначения, мощностью до 3000т/год.
Источник
Безгалогенный компаунд для кабеля
В статье приводятся технические характеристики безгалогенных компаундов и пластикатов, которые используются для изготовления пожаробезопасных кабелей.
CONFill D-F0704 – безгалогенный негорючий компаунд.
CONFill D-F0704 – безгалогенный негорючий компаунд, обеспечивающий огнестойкость в соответствии с требованиями МЭК 60331-21.
CONFill D-F0704 разработан для создания огнестойкого барьера между проводниками при горении кабеля, для замены силиконовой резины или стеклослюдинитовых лент, образующих керамическое покрытие.
CONFill D-F0704 отвечает требованиям DIN VDE 0266, изоляция образует керамическое покрытие, которое соответствует требованиям DIN VDE 0472-814 и сохраняет функциональность кабеля в соответствии с DIN 4102-12.
Таблица 1. Физические характеристики безгалогенного негорючего компаунда CONFill D-F0704 .
Метод определения по
Вязкость по вискозиметру Муни
DIN 53523
Твердость по Шору А
Пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением типа ППИ.
Пластикат типа ППИ предназначен для изготовления изоляции проводов и кабелей, эксплуатирующихся в условиях, где требуется повышенная пожаробезопасность, нераспространение горения при прокладке в пучках, пониженное выделение дыма и хлористого водорода при горении.
Изоляционный пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением должен соответствовать ТУ 2246-473-05761784-2003, производитель «ВХЗ», г. Владимир.
При маркировке пластикатов типа ППИ первые две цифры обозначают температуру хрупкости, вторые две – значение кислородного индекса.
Пластикат по своим свойствам должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2. Химические свойства пластиката типа ППИ.
Марки пластикатов типа ППИ
1. Горючесть методом кислородного индекса, % не менее
2 Максимальная оптическая плотность дыма при горении, не более
Пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением типа ППО.
Пластикат типа ППО предназначен для внутреннего заполнения (поясной изоляции) и защитных оболочек проводов и кабелей, эксплуатирующихся в условиях, где требуется повышенная пожаробезопасность, нераспространение горения при прокладке в пучках, пониженное выделение дыма и хлористого водорода при горении.
Пластикат пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением должен соответствовать ТУ 2246-473-05761784-2003, производитель «ВХЗ», г. Владимир.
При маркировке пластикатов типа ППО первые две цифры обозначают температуру хрупкости, вторые две – значение кислородного индекса.
Свойства пластиката типа ППО указаны в табл. 3.
Таблица 3. Химические свойства пластиката типа ППО.
Марки пластикатов типа ППО
1. Горючесть методом кислородного индекса, % не менее
2 Максимальная оптическая плотность дыма при горении, не более
D — A 898 R – термопластичный безгалогенный негорючий материал.
D-A 898 R представляет собой тeрмопластичный, безгалогенный негорючий материал для изоляции и оболочки.
D-A 898 R применяется в качестве оболочки кабелей для внутренней проводки и судовых кабелей. Отмечается высокая маслостойкость.
D-A 898 R соответствует требованиям стандарта VDE 0207, часть 24, НМ4. Характеристики D-A 898 R приведены в табл. 4.
Таблица 4. Характеристики тeрмопластичного безгалогенного негорючего материала D-A 898 R
Метод определения по стандарту
Предел прочности при разрыве
Относительное удлинение при разрыве
После старения в термостате в течении 7 дней / 110 0 C:
Предел прочности при растяжении
Относительное удлинение при разрыве
Индекс расплава (150 0 C; 21,6 кг)
Вязкость по вискозиметру Муни
Твердость по Шору А
Степень негорючести и дымообразования
Kислородный индекс L.O.I
Коррозионные характеристики газов, выделяющихся при горении:
1) показатель концентрации водородных ионов
Полимерная композиция марки Винтес.
Физико-механические характеристики оболочки из полимерной композиции марки Винтес представлены в табл. 5.
Таблица 5. Физико-механические характеристики полимерной композиции Винтес.
1.1 Прочность при растяжении, Н/мм 2 , не менее
1.2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
После старения в термостате
2.1 Температура, °С
2.2 Продолжительность, час.
2.3 Прочность при растяжении, Н/мм 2 , не менее
Отклонение * значения, %, не более
* отклонение – разность между средним значением, полученным после старения и средним значением, полученным до старения, выраженная в %.
Термопластичный безгалогенный негорючий компаунд CONGuard S 6645.
CONGuard S 6645 представляет собой термопластичный безгалогенный негорючий компаунд, отличающийся высоким кислородным индексом (не менее 45) и низким дымовыделением. Этот материал предназначается для изготовления оболочки телекоммуникационных кабелей и кабелей связи.
Этот уровень оболочки был разработан в соответствии со следующими международными спецификациями для безгалогенных кабелей: VDE 0207, часть 24. Тип НМ2 (Германия), BS 6724 LUL SE 569 и BS 7655 секция 6.1, тип LTS 1 и LTS 3 (Великобритания), CEI 20.11 M 1 (Италия), NFS 32323 (Франция) и Cenelec HD 624.7.
Таблица 6. Свойства компаунд CONGuard S 6645.
Метод определения по стандарту
Для кабелей с максимально допустимой температурой на проводнике
Предел прочности при растяжении
Относительное удлинение при разрыве
После старения в термостате 7 дней / 100 0 C:
Предел прочности при растяжении
Относительное удлинение при разрыве
Ударная вязкость при — 25°C
Пожарные и дымовые характеристики
Метод определения по стандарту
Индекс температуры воспламенения
Выделение газов кислот,
Максимальная оптическая плотность дыма – метод горения время до максимума
Максимальная оптическая плотность дыма – метод тления время до максимума
Метод определения по стандарту
ISO 11 33, cond B
Вязкость по вискозиметру Муни
Твердость по Шору Д°
Тепловой удар при 150 0 C / 1 час
в зависимости от конструкции кабеля
Максимальная глубина вдавливания 80 °C / 4 часа
Метод определения по стандарту
Удельное объемное сопротивление при 23 °C
Поверхностное удельное сопротивление
Диэлектрическая постоянная при 50 герц
Фактор диэлектрических потерь при 50 герц
Метод определения по стандарту
Старение в ASTM масле # 2,
4 часа при 70 0 C
Предел прочности при растяжении, отклонение от исходного значения
Относительное удлинение при разрыве, отклонение от исходного значения
Указания по переработке.
Обычно нет необходимости в предварительной сушке CONGuard-материалов, особенно тогда, когда смесь хранится в сухом и прохладном помещении. Если же смесь находилась во влажном помещении или длительное время хранилась снаружи, то в таких случаях рекомендуется сушка. Температура сушки должна составлять 60 — 70°С в течение 4 — 6 часов.
Большинство безгалогеных негорючих материалов имеют вязкость расплава выше, чем ПЭ- и ПВХ-компаунды. Поэтому важно проводить экструзию безгалогенных негорючих компаундов на прессах с мощным приводом и отлично функционирующими системами обогрева и охлаждения. Во избежание перегрева материала за счет трения и для достижения оптимальной скорости переработки рекомендуется применение шнека с низкой компрессией и низкой фрикционной нагрузкой. Идеальное соотношение компрессии: 1:1,2. Идеальная длина экструдера составляет минимум 20 — 24 длины диаметра.
CONGuard — компаунды могут перерабатываться как под давлением, так и с вытяжкой на шнеках различных типов. При наложении вытяжкой оптимально применение шнека с низкой компрессией, чтобы избежать дополнительную нагрузку на материал. Идеальное соотношение вытяжки: 1,5:1.
После заполнения материалом запуск экструдера должен прооизводиться с минимальным числом оборотов шнека до тех пор, пока материал не появится из головки. Рекомендуется измерять температуру массы в головке. В зависимости от температуры и давления в головке, а также от мощности привода можно постепенно увеличивать скорость экструзии. Охлаждение шнека должно проводиться лишь в том случае, если невозможно держать указанные выше температуры.
Головка и инструмент должны обеспечивать легкий выход материала. Важно предусмотреть большие сечения каналов в головке. Рекомендуется применение дорна без носика.
Рекомендуемые температуры переработки: от 165°С до 175°С
Максимальная температура переработки: от 175°С до 180°С
Важно не перегревать материал, т. к. возможно выделение воды и образование пор на поверхности и по толщине оболочки.
Источник
