Барабан для кабеля классификация

Наиболее распространенный тип – деревянные кабельные барабаны. Это один из самых не дорогих кабельных тар, используемых при транспортировке кабеля и для его хранения. Производство деревянных барабанов осуществляется по ГОСТ 5151-79. Барабаны изготавливаются из хвойной древесины, лиственных пород, клееной фанеры. Выбор материала зависит от размера барабана. В большие барабаны (№17-30) в ось вставляют чугунные или стальные цилиндры для того, чтобы кабель под своей тяжестью не сломал барабан.

Металлические барабаны из алюминиевых сплавов (рис.3) используются на заводской территории для хранения и перемещения обмоточных проводов специального и общепромышленного назначения (например, обмоточные провода для погружных электродвигателей). Такие барабаны изготавливаются из сплавов алюминия с кремнием и медью. Этот сплав выдерживает температуру до 250 С.

Катушки деревянные (рис.4) в отличии от деревянных кабельных барабанов имеют меньшие размеры и предназначены для тонки обмоточных эмалированных проводов. Маленькие размеры катушек более удобны для плотной намотки этого провода

Кабельные барабаны с пружинным приводом (рис.5) служат для намотки гибкого кабеля, обеспечивающего работу подвижного оборудования (козловых, доковых, корабельных кранов, кранов мостового типа, для электрических талей, транспортных тележек и т.д.). Движение барабана осуществляется с помощью спиральной пружины. Чаще всего изготавливается из ПВХ, усиленного стекловолокном и покрытым порошковой краской.

ООО «Кабельные системы» предлагает купить деревянные кабельные барабаны собственного производства. Для того, чтобы приобрести кабельный барабан отправьте он-лайн заявку или свяжитесь с нами по многоканальному телефону (812)309-72-55.

Источник

Барабаны и катушки для кабельной продукции. Параметры, размеры, характеристики барабанов и катушек.

ДЕРЕВЯННЫЕ БАРАБАНЫ

Деревянные барабаны предназначены для намотки и транспортировки кабелей и проводов. В настоящее время они являются основным видом тары для кабельной продукции. Конструкция барабанов в соответствии с ГОСТ 5151-79 показана на рис. 1, а данные о размерах приведены в таблице 1. Номер барабана соответствует диаметру щеки в дециметрах.

Для защиты наружных витков кабеля или провода, намотанных на барабан, от механических повреждений при транспортировке и хранении применяют обшивку барабанов или упаковку матами.

Основным традиционным способом обшивки является наложение на края щек сплошного ряда досок и крепления их гвоздями через стальную ленту, обтягивающую обшивку по краям.

Размеры досок обшивки и стальной ленты указаны в таблице 2.

В разрешенных случаях может выполняться частичная обшивка, при которой зазоры между досками составляют не более 50% от их ширины.

Рисунок 1. Конструкция барабана

Таблица 1. Конструктивные параметры деревянных барабанов

Количество шпилек, шт.

Таблица 2. Размеры досок обшивки и стальной ленты, мм

Толщина стальной ленты

Ширина стальной ленты

Таблица 3. Размеры матов, мм

Номинальная ширина мата

Диаметр проволоки (не менее)

Ширина стальной ленты

Таблица 4. Длины кабелей или проводов, которые можно намотать на барабаны, м

Диаметр кабеля, мм

Упаковочные маты представляют собой непрерывный ряд досок одной длины, скрепленных стальной лентой или проволокой, которые в процессе упаковки обертываются вокруг намотанного на барабан кабеля или провода. Размеры матов указаны в таблице 3. Маты изготовляются с просветами между досками. Сумма просветов не должна превышать 50% общей длины мата М-200 и 30% для других типов. В качестве справочного материала в таблице 4 приведены значения длины кабеля или провода, которые можно намотать на барабаны отдельных типоразмеров.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ

Стальные барабаны применяются для тех же целей, что и деревянные, но в виду их большей механической прочности широко используются в качестве многооборотной тары. Размеры стальных барабанов приведены в таблице 5.

Таблица 5. Размеры металлических стальных барабанов, мм

Диаметр осевого отверстия

Технические требования к стальным многооборотным барабанам относятся в основном к чистоте обработки отдельных деталей барабана, точности сборки и антикоррозийной защите. Шейки барабана должны быть параллельны между собой и перпендикулярны шейке и оси барабана. Предельные отклонения от перпендикулярности щеки не должны превышать 5 мм на расстоянии 250 мм от шейки для всех номеров барабанов.

Осевое отверстие должно быть в центре щеки. Смещение оси отверстия по отношению к центру окружности щек не должно превышать: ±5 мм — у барабанов 8МС; ±10 мм — у барабанов 22МС и выше.

В каждой щеке барабана, начиная с 16МС, должны быть выполнены пазы или отверстия для захвата барабана крюками грузоподъемного устройства.

Барабаны должны иметь антикоррозионное лакокрасочное покрытие по всем поверхностям.

БАРАБАНЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Металлические многооборотные барабаны изготовляются из алюминиевых сплавов II группы методом литья в кокиль и предназначаются для наматывания, транспортирования и хранения обмоточных проводов общепромышленного назначения.

Размеры и масса барабанов приведены в таблице 6.

Таблица 5. Размеры и масса барабанов из алюминиевых сплавов

Источник

Размеры кабельных барабанов

Деревянные барабаны для намотки кабеля имеют стандартные размеры. Габариты готовых изделий, виды пиломатериалов и порядок сборки строго регламентируются ГОСТом 5151-79. Все типовые размеры кабельных барабанов приведены в таблице:

Расшифровка понятий

Специалистам, которые постоянно сталкиваются с приобретением и использованием катушек, не нужно объяснять нумерацию продукции и буквенные обозначения. Тем, кто только осваивается в кабельном сегменте, будет полезно ознакомиться с нижеследующей информацией:

1. Деревянная тара имеет четко регламентированную конструкцию: у катушки есть щеки (боковые крышки) и шейка (туба, на которую непосредственно наматывается кабель или гибкий провод).
2. Номер барабана присваивается изделию на основании диаметра щеки, а по сути — высоты катушки в дециметрах. Этот фактор обязательно учитывается при логистических расчетах, поскольку большинство транспортных компаний используют сантиметры для обсчета стоимости транспортировки грузов.
3. К условному обозначению номера также добавляется информация о наличии и типе улитки. Если в конструкцию включен элемент для закрепления нижнего конца кабеля, цифры дополняются буквой «У». В случае, если улитка собрана из нескольких элементов — у изделия будет условное обозначение «УД».
4. При расчете габаритов готовой продукции в логистических целях учитываются не только вес и размеры самой катушки, но и масса наматываемого провода, а также наличие обязательной защиты. В этих целях барабан обкладывается матами, фиксирующимися металлической лентой или обшивается досками. Эти меры защищают верхние витки кабеля от механических повреждений, которые могут произойти при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

При заказе кабеля необходимо обязательно уточнять у менеджера, в каком виде будет поставляться продукция. Если общий вес мотка составляет более 50 кг, отгрузка будет производиться строго на барабане.

Как подобрать размер

Стандартные габариты кабельных барабанов — от 8 до 22 дм, но некоторые производства выходят за рамки ГОСТа и создают тару нестандартных размеров по индивидуальным заказам. Как же верно определить необходимый диаметр кабельного барабана?

На выбор номера изделия влияют следующие факторы:

1. Вес кабеля. Если масса заказываемой продукции меньше 50 кг, отгрузка может производиться в бухтах, а использование катушки даже малого размера для транспортировки уже не потребуется.
2. Изгиб кабеля. Кабели имеют разные характеристики. Если провод достаточно гибкий, допустимо использовать катушки небольшого размера с малым диаметром шейки. В случае, если радиус изгиба минимален, выбор падет на крупногабаритные изделия, поскольку только они способны служить оптимальной тарой для продукции.
3. Длина кабеля. Крупные заказы отгружаются на катушках большого размера, усиленных металлическими валами. Эти меры позволяют обеспечить плотную и качественную намотку, защитить шейку от возможных деформаций из-за повышенных нагрузок от большого веса проводов. Упаковка (маты или дощатая обрешетка) оберегают верхние витки кабеля от механических повреждений при транспортировке и хранении.

Согласно ГОСТу от номера барабана зависит множество конструктивных особенностей. Так, изделия высотой от 1400 мм (от №14) в обязательном порядке оснащаются дополнительными слоями щеки. Доски, укладываемые в два слоя, набиваются перпендикулярно, а в три слоя — под углом 120 градусов. На габаритных изделиях вместо обычного выводного отверстия создается улитка, которая обеспечивает оптимальную фиксацию нижнего конца кабеля и его защиту от повреждений.

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами

Источник

Барабан для кабеля классификация

БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

Wooden drums for electrical cables and wires. Specifications

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.02.79 N 685

Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2937

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа
по стандартизации

Главная государственная инспекция Туркменистана

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (май 2008 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1986 г., июле 1990 г. и мае 1998 г. (ИУС 10-86, 11-90, 1-99)

Настоящий стандарт распространяется на деревянные барабаны, предназначенные для электрических кабелей и проводов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на барабаны для кабелей специального назначения.

Требования пп.2.4, 2.12 и 2.19 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция барабанов должна соответствовать указанной на чертеже.

Размеры барабанов и размеры деталей, входящих в комплект барабана в разобранном виде, должны соответствовать указанным в табл.1.

Коды ОКП и объем пиломатериалов в чистоте указаны в приложении 2.

1 — щека; 2 — шейка; 3 — обшивка; 4 — круг шейки; 5 — втулка; 6 — шпилька

Источник

ГОСТ 5151-79 Барабаны деревянные для электрических кабелей и проводов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ . 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ .. 4

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ .. 8

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ .. 9

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ . 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

Wooden drums for electrical cables and wires.
Specifications

Взамен
ГОСТ 5151-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 февраля 1979 г. № 685 срок действия установлен

* Переиздание (август 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1986 г.; Пост. № 1967 от 30.06.86 (ИУС 10-86)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на деревянные барабаны, предназначенные для электрических кабелей и проводов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт не распространяется на барабаны для кабелей специального назначения.

Требования пп. 2.4, 2.12, 2.19 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция барабанов должна соответствовать указанной на чертеже.

Размеры барабанов и размеры деталей, входящих в комплект барабана в разобранном виде, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Коды ОКП и объем пиломатериалов в чистоте указаны в обязательном приложении 2.

1 — щека; 2 — шейка; 3 — обшивка; 4 — круг шейки, 5 — втулка, 6 — шпилька

Таблица 1

Диаметр шеечного круга

Расстояние от оси барабана

до оси поводкового отверстия А

шейки D ₁ (справочный)

1. Номер барабана обозначает диаметр щеки в дециметрах.

2. По согласованию с потребителем допускается изготовление барабанов № 5, 6 без поводковых отверстий.

3. Допускается изготовлять барабан № 22в с длиной шейки 1100 мм.

4. Допускается изготовлять барабан № 18 с толщиной щеки 70 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Условное обозначение барабанов должно состоять из номера барабана или номера барабана и обозначения улитки в дополнительном слое щеки (У) или номера барабана и обозначения улитки, набранной из отдельных деталей (УД), и номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения 20УД ГОСТ 5151-79

1.3. Ширина применяемых досок в зависимости от диаметра щеки барабана должна соответствовать указанной в табл. 2.

Диаметр щеки барабана

1.4. Числовые значения предельных отклонений должны соответствовать:

по диаметру щеки:

±15 мм для барабанов № 5-17а включ.;

±20 мм для барабанов № 18 и выше;

по толщине щеки:

±3 мм для барабанов № 5-206 включ.;

±5 мм для барабанов № 22 и выше;

по диаметру шеечного круга:

±7 мм для барабанов № 5-17а включ.;

±10 мм для барабанов № 18 и выше;

по длине деталей:

шейки и обшивки — h 16 — по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 4 и 5);

шпильки — j_s 17 — по ГОСТ 25347-82;

по толщине деталей шейки — j_s 18 — по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 4);

по диаметру осевого и поводкового отверстии — j_s 18 по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 1).

Предельные отклонения расстояния от оси барабана до оси поводкового отверстия не нормируются.

1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Барабаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления барабанов должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80, для барабанов № 5-18в включительно — также мягких лиственных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695-83, кроме березы.

Для барабанов № 5-8а включительно, изготовляемых из древесины лиственницы, толщина щек и шейки должна уменьшаться на 3 мм.

Для барабанов № 20-30а допускается изготовлять доски шейки и внутренние слои щек из пиломатериалов мягких лиственных пород.

Для барабанов № 22-22в допускается изготовлять внутренние слои щек из березы, за исключением барабанов для продукции, предназначенной для стран с тропическим климатом.

Для барабанов № 14б-18в включительно, изготовляемых из пиломатериалов мягких лиственных пород по ГОСТ 2695-83, доски щек под осевое отверстие должны изготовляться из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80.

Для изготовления барабанов для кабелей и проводов, предназначенных для стран с тропическим климатом должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86.

Для обшивки барабанов с изделием должны применяться необрезные пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86, а также мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695-83, обапол по ГОСТ 5780-77.

Для обшивки барабанов с изделием, предназначенных для экспорта (за исключением стран с тропическим климатом), должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86 и лиственных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695-83.

Для обшивки барабанов с изделием, предназначенных для стран с тропическим климатом, должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2 ).

2.3. (Исключен, Изм. № 1).

2.4. Шероховатость наружных поверхностей щек и шейки должна быть не более Rm_max 500 мкм, а досок круга шейки и обшивки — не более R т_{т ax} 1250 мкм по ГОСТ 7016-82.

Припуски на механическую обработку деталей щек и шейки должны соответствовать группе III по ГОСТ 7307-75.

2.5. Щеки барабанов должны состоять:

из двух слоев — для барабанов № 5-20б включ.;

из трех слоев — для барабанов № 22-22в;

из четырех слоев — для барабанов № 25 и выше.

Допускается изготовлять щеки барабанов № 17-20б включительно кроме барабана № 18 при толщине щеки 70 мм и барабана № 18в из трех слоев, в том числе с наружным слоем в виде сегментов толщиной 20-25 мм, а барабанов № 26-30а — из пяти слоев.

При изготовлении щек барабанов из двух и четырех слоев доски одного слоя должны быть расположены под прямым углом к доскам смежного слоя, а из трех и пяти слоев — под углом 60° к доскам смежного слоя.

Толщина досок в каждом отдельном слое должна быть одинаковой. Толщина слоев не должна отличаться более чем на 40%, при этом слой из более тонких досок должен находиться на внутренней стороне щеки.

Доски каждого слоя щек должны прилегать друг к другу. Зазоры между отдельными досками допускаются не более:

для вновь изготовленных барабанов

3 мм — для барабанов № 5-10 включ.;

5мм — для барабанов № 12 и выше;

в период эксплуатации, транспортирования и хранения

8 мм — для барабанов № 5-10 включ.;

12 мм — для барабанов № 12 и выше.

Щеки барабана № 26, предназначенного для продукции, поставляемой на экспорт, допускается изготовлять из двух слоев.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

2.6. В барабанах № 22 и выше (за исключением барабана № 30а) наружный слой должен изготовляться из отдельных сегментов, расположенных по периметру щеки барабана (см. черт. 1 и табл. 1 обязательного приложения 1). Каждый сегмент должен прибиваться не менее чем семью гвоздями. Толщина сегментов должна быть не менее 28 мм.

2.7. Гвозди, соединяющие доски щек, должны быть забиты концентрическими рядами, число которых для различных номеров барабанов, включая прибивку шеечного круга, должно соответствовать данным, указанным ниже.

Источник