Автоматической линии smd монтажа

Линия малой производительности для SMT монтажа

Бюджетная линия рассчитана на небольшое собственное или контрактное производство.

Производительность линии: 15 000 компонентов в час.

Загрузчик плат в линию

Принтер для нанесения паяльной пасты

Установщик SMD компонентов

Рабочее место визуального контроля

Печь оплавления паяльной пасты

Разгрузчик плат из линии

Оборудование в линии подобрано исходя из широкого диапазона задач начинающей компании или небольшого собственного производства.

В состав линии включено оборудование, максимально согласованное по техническим характеристикам и возможностям, что позволяет рассматривать данную линию как универсальное решение для сборки печатных плат различной сложности.

Линия полностью автоматическая от момента загрузки печатных плат до выхода собранных изделий. Достаточно всего одного-двух человек для обслуживания такой линии, что положительно отразится на себестоимости выпускаемой продукции. Это, соответственно, позволит выпускать конкурентноспособные изделия.

Линия работает с любыми наиболее часто используемыми современными SMD компонентами от маленьких чипов размером 01005 до крупных микросхем размером 50 х 50 мм. Точность установки компонентов ± 25 мкм (при 3 σ), что соответствует лучшим показателям по точности аналогичного современного оборудования.

Возможность подготовки рабочей программы Offline в сочетании с интеллектуальными питателями позволяет максимально подготовить проект до непосредственного запуска на линии. Переналадка линии на сборку нового проекта занимает всего несколько минут.

Производительность линии в будущем можно увеличить, дооснастив ее более производительным установщиком, что оставляет большой запас на дальнейшее развитии изначального производства при минимальных вложениях.

• Размер печатной платы: от 50 х 50 мм до 510 х 460 мм
• Производительность по стандарту IPC-9850: 15 000 компонентов в час для чип компонентов и 1 200 компонентов в час для микросхем
• Устанавливаемые компоненты: от 01005 до 50 х 50 мм (или 90 х 30 мм для вытянутых компонентов), макс. высота компонента 18 мм
• Количество 8 мм питателей: 120 шт.
• Точность установки компонентов: ± 25 мкм (при 3 σ)
• Контроль нанесения паяльной пасты: 2D оптическая система
• Печь: 7 зон нагрева, 1 зона охлаждения

Для автомата установки SMD компонентов:

• Подкатные тележки с базами питателей для быстрой переналадки производства на новое изделие
• ПО для Offline программирования ускоряет написание программ
• Система считывания штрихкодов с катушек компонентов для удобства работы с электронным складом
• Вибропитатель на 6 стиков (пеналов)
• Ручной питатель для микросхем в паллетах JEDEC
• Автоматический питатель паллет JEDEC
• Пневматические ленточные питатели (SMN Feeder) для ширины ленты 8 – 56 мм
• Электрические ленточные питатели (SME Feeder) для ширины ленты 8 – 56 мм

Для принтера нанесения паяльной пасты

• Пневматические опорные пины
• Автоматическое добавление паяльной пасты
• Cистема поддержания микроклимата в принтере

Для печи оплавления паяльной пасты

• Пайка в инертной среде
• Устройство для контроля температуры на поверхности печатной платы
• Возможность совмещения цепного и сетчатого конвейера для одновременной работы с платами разной ширины

Источник

Линии поверхностного монтажа печатных плат

1500 плат в смену

Часто перед технологами ставится задача по построению производственной smt линии поверхностного монтажа для сборки электронных плат с «нуля» либо на базе уже имеющихся мощностей.

При таком методе проектирования важно учитывать множество различных аспектов: максимальный размер печатной платы, номенклатура изделий, типоразмеры компонентов (самый маленький пассивный смд компонент, микросхема с самым мелким шагом, самый высокий компонент) и т.д.

Выбор конкретных моделей оборудования должен осуществляться с точки зрения совместимости станков по производительности, максимально возможной ширине конвейера и другим параметрам. Обязательно обращайте внимание на удобство работы с лентами smd компонентов, зарядку и перезарядку изделия, удобство программирования и количество монтажных голов чип шутера. Важно досконально изучить системы технического зрения СМД установщика и принтера нанесения паяльной пасты (при наличии ТЗ в принтере). Конвекционная печь для пайки электронных плат должна обеспечивать точность температуры пайки и гарантировать однородность температурного поля.

При подборе вариантов важно не забывать и про экономические показатели: целесообразность вложения денежных средств и сроки окупаемости.

Наши инженеры владеют навыками запуска SMT линии поверхностного монтажа разной сложности. Мы проводим обучение персонала заказчика и помогаем с приладкой первого изделия в процессе пуско-наладочных работ.

Наши логистические и финансовые службы прорабатывают проект детально: начиная со структуры платежей и заканчивая методами погрузки и разгрузки оборудования по адресу производства.

При заказе комплекта «под ключ» в Топтрейдко предусмотрены скидки. Уточняйте детали у менеджеров по ☎ +7(495)150-30-35!

Источник

SMD (поверхностный) монтаж печатных плат

Поверхностный монтаж печатных плат (SMT монтаж) выполняется на трех автоматизированных линях поверхностного монтажа. Каждая линия имеет отличительные особенности и используется в зависимости от сложности сборки изделия, размера заказа, многообразия номенклатуры компонентов, которые устанавливаются на печатную плату, а также технических требований к конечному продукту. Общая производительность – 271 тыс. комп/ч (1-я линия – 159 тыс. комп/ч, 2-я линия — 60 тыс. комп/ч, 3-я линия 52 – тыс. комп/ч).

В производственные линии включено оборудование для SMT монтажа от ведущих мировых производителей, таких как Yamaha, Nutek, Ersa, CyberOptics и др. Все образцы оборудования закупаются в максимальной комплектации с целью полной автоматизации процесса сборки печатных плат.

Технологические характеристики оборудования на производстве компании «ПАНТЕС»

Типы устанавливаемых компонентов

01005 и более, SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA, μBGA, CSP, FLIP CHIP, SMT-разъёмы

Минимальный шаг выводов компонентов

Максимальный размер компонента

Максимальная высота компонента

Максимальный размер печатной платы

Толщина монтируемой печатной платы

±30 мкм (при 3 сигма)

Бессвинцовый монтаж (Lead-Free)

Одиночный монтаж BGA, μBGA

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА ГК «ПАНТЕС»

1. Собственная производственная база, постоянное обновление парка оборудования для SMT монтажа позволяют использовать для сборки изделий самые современные технологии.
2. Любое количество выпускаемых изделий: от единицы до крупных серий. Экономическая эффективность производства даже небольших серий обеспечивается за счет различной производительности линий поверхностного монтажа.
3. Планирование процесса технологической загрузки производственных линий в Microsoft Project. Четкое отслеживание сроков на каждом этапе производства.
4. Большой штат высококвалифицированных инженеров, участвующих в разработке индивидуального технологического процесса для каждого заказа.
5. Система входного контроля, обеспечивающая надлежащее качество электронных компонентов.
6. Система Traceability, позволяющая обеспечить сквозной контроль процесса производства, проследить путь каждого компонента на любом этапе изготовления продукции.

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ

1. Полной автоматизацией процесса контроля качества продукции с использованием автоматических оптических инспекций (AOI) последнего поколения производства CyberOptics.
2. Выполнением рентгеновского контроля для выявления дефектов, скрытых от визуального контроля, например: дефекты установки в корпусах BGA, LGA, QFN и др., а так же для проверки обрывов в слоях печатных плат.
3. Отслеживанием температурного режима в секциях печи конвекционной оплавления при помощи термопрофайлера. Функция используется для корректировки технологического процесса при запуске новых партий изделий, с отличающимися параметрами пайки компонентов.

На этапе подготовки производства каждого заказа, специалисты ГК «ПАНТЕС» изучают характеристики и на основании анализа, могут предложить рассмотреть рекомендации по повышению технологичности изделия, выбирают производственную линию, а также оценивают целесообразность монтажа SMD компонентов в автоматическом режиме. В случае невозможности или нецелесообразности использования автоматического SMD монтажа при выполнении конкретного заказа, ГК «ПАНТЕС» может предложить услугу ручного монтажа.

Автоматический SMD монтаж нецелесообразно выполнять в следующих случаях:

• компоненты, предоставленные Заказчиком, не соответствуют требованиям для автоматического SMT монтажа;
• одиночные платы, платы с небольшими габаритными размерами, не мультиплицированные платы, отсутствие на платах технологических полей, нестандартная форма плат;
• на плате уже присутствуют смонтированные компоненты.
• малое количество компонентов на плате, экономическая нецелесообразность сборки на линии.

РАЗМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗА НА SMT МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Оформить заказ Вы можете на сайте ГК «ПАНТЕС», предварительно заполнив бланк заказа на изготовление печатных плат.

Подробно ознакомиться с системой обеспечения проектов электронными компонентами, требованиями к комплектации SMT монтажа, а также типичными ошибками подготовки комплектации можно в документе: «Требования к заказу автоматического монтажа».

Источник

Автоматической линии smd монтажа

ИНИЦИАТИВА
компактная производственная линия SMD-монтажа

• Полный цикл: нанесение паяльной пасты > монтаж компонентов > оплавление
• Полностью российская разработка и производство оборудования
• Русскоязычное программное обеспечение
• Сервисное обслуживание и техническая поддержка

ИНИЦИАТИВА – российская компактная производственная линия стартового уровня

Линия включает в себя оборудование, необходимое для перевода производственного процесса с ручного или контрактного монтажа на собственный автоматизированный выпуск, применяется для прототипирования, опытных высокоточных производств и малых тиражей сложных микроэлектронных изделий, сочетает простоту и гибкость настройки с высокой точностью и технологичностью профессиональной промышленной аппаратуры поверхностного монтажа.

Наша центральная разработка, вокруг которой выстроено оснащение всего участка поверхностного монтажа – многофункциональный автоматизированный станок, имеющий в основе своей конструкции прочный алюминиевый каркас с установленными на нем системой машинного зрения с двумя камерами различной функциональности, системой перемещения монтажной головки по трем осям, электронным блоком управления и программном обеспечением собственной разработки с русскоязычным интерфейсом.

В зависимости от выпускаемой конфигурации станок может представлять собой:

Автоматический установщик предназначен для установки компонентов на поверхность печатных плат, оснащен машинным зрением, набором сменных вакуумных захватов, имеет различные способы подачи компонентов

Автоматический дозатор предназначен для нанесения паяльной пасты/клея на контактные площадки для установки компонентов на поверхность печатных плат без использования трафаретов

Совмещает на едином шасси дозатор и SMD-установщик, использует общие алгоритмы машинного зрения для обеспечения точности дозирования и позиционирования компонентов и управляется в едином программном обеспечении.

13.04.2020

В составе линии ИНИЦИАТИВА появился комбинированный станок САТУРН-АТЛАС

11.11.2020

Автоматический дозатор паяльной пасты/клея АТЛАС дополнил ИНИЦИАТИВУ

3.07.2020

Автоматический установщик САТУРН стал победителем конкурса цифровых решений

Оборудование SMD монтажа линии ИНИЦИАТИВА – это:

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

Трафаретный принтер ФЕБА обеспечивает высокую повторяемость при нанесении паяльной пасты на печатные платы благодаря технологическим преимуществам: пневматическому преднатяжению трафарета, фиксаторам печатной платы, вертикальному перемещению стола и вспомогательной системе позиционирования и визуальной инспекции МАТИ, упрощающей совмещение апертур трафарета и контактных площадок печатной платы.

Автоматический установщик компонентов САТУРН и его оригинальное программное обеспечение позволяет устанавливать SMD-компоненты малых размеров, начиная с 0201, а также крупные детали – многовыводные LQFP с шагом выводов от 0.3мм и микросхемы BGA, обеспечивая сборку сложных печатных плат современного уровня.

На едином с установщиком САТУРН шасси выпускается автоматический дозатор паяльной пасты / клея АТЛАС, способный наносить точки размером до 0,3 мм с точностью 50 микрон с темпом свыше 3000 доз в час.

Использование в печи оплавления МЕРКУРИЙ комбинированной системы нагрева из верхнего и нижнего трубчатых электронагревателей, инфракрасных ламп и конвекции, позволяет достигать высокой равномерности и скорости нагрева печатной платы.

ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ ПИТАТЕЛЕЙ

Широкий выбор типов питателей дает возможность использовать компоненты, поставляемые в разных типах носителей – в стандартных лентах (8 мм, 12 мм, 16 мм, 24 мм), JEDEC-поддонах и пеналах.

Для выпуска электронных изделий в единичных количествах и малыми сериями САТУРН позволяет устанавливать компоненты из обрезков лент и даже россыпи.

За счет использования обрезкодержателей в установщик САТУРН можно установить одновременно свыше 100 номиналов компонентов. Ассортимент обрезкодержателей позволяет использовать обрезки 8-мм, 12-мм, 16-мм, 24-мм, 32-мм и 44-мм лент.

Применение индивидуальных ленточных питателей вместо единого подающего блока обеспечивает возможность оффлайновой подготовки запуска последующих изделий путем заблаговременной установки в питатели бобин с необходимыми компонентами.

Для оперативного хранения питателей с заранее установленными бобинами могут использоваться мобильные стеллажи емкостью до 116 питателей для 8-мм лент.

СОБСТВЕННОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Программное обеспечение установщика имеет русскоязычный интерфейс и обеспечивает простой и наглядный процесс подготовки автоматизированного SMD-монтажа. Исходными данными для работы САТУРНА служат стандартные файлы gerber и pick-and-place, подготовленные на предыдущих этапах работы над разрабатываемым изделием в таких конструкторских программах, таких как Altium Designer, KiCad и др. За счет программной оптимизации задания на установку и механизма автоматической смены сопел, достигается скорость установки до 2000 компонентов в час, достаточная для задач опытного и мелкосерийного производства.

Источник