Акт приемки резервуара после монтажа

Исполнительная-схема.ру

Состав исполнительной документации. Монтаж вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

1. Реестр исполнительной документации

2. Общий журнал работ и специальные журналы работ:

• Общий журнал работ
• Журнал по монтажу строительных конструкций
• Журнал сварочных работ (СНиП 3.03.01)
• Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений
• Журнал входного контроля качества
• Журнал авторского надзора (заполняется ответственным лицом от проектной организации)

• Исполнительная схема днища резервуара
• Исполнительная схема вертикальных стен резервуара
• Исполнительная схема крыши резервуара
• Схема испытания заземления резервуара
• Схема нивелирования основания резервуара

• Очистка и обезжиривание металлических конструкций резервуара, подготовка под грунтовку
• Грунтовка металлических конструкций резервуара
• Покраска металлоконструкций резервуара в два слоя
• Устройство изолирующего слоя под резервуар

5. Акты приемки и испытаний:

• Акт приемки металлоконструкций резервуара для монтажа
• Акт на приемку основания резервуара под монтаж (ВСН 311)
• Акт на испытание сварных соединений днища резервуара (ВСН 311)
• Акт на испытание сварных соединений стенки резервуара
• Акт на испытание сварных соединений кровли резервуара на герметичность (ВСН 311)
• Акт на испытания герметичности сварного соединения стенки с днищем (ВСН 311)
• Акт на испытания сварных соединений центральной части понтона или плавающей крыши на герметичность
• Акт заводских испытаний коробов понтона или плавающей крыши на герметичность и акт испытания их после монтажа
• Акт испытания контрольных образцов сварщиков
• Акт визуального осмотра сварных швов — 100% длины сварных швов
• Контроль качества сварных швов на герметичность (все швы резервуара, обеспечивающие герметичность)
• Заключение по контролю сварных соединений стенки физическим методом со схемами расположения мест контроля
• Копии документов об аттестации лаборатории и удостоверения специалистов лаборатории, проводивших испытания
• Копии удостоверений о квалификации сварщиков, выполнявших сварку, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков
• Акт испытания герметичности корпуса резервуара при заливе водой
• Акт испытания прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке
• Акт испытания герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха
• Акт испытания устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара
• Акт испытания устойчивости основания резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища
• Акт на испытание резервуарного оборудования
• Акт испытания задвижек резервуара
• Акт завершения монтажа конструкций
• Акт контроля качества смонтированных (собранных) конструкций резервуара
• Ведомость расхода металла при строительстве резервуара (необходимо заполнять только для резервуаров, изготовленных из отдельных листов)
• Градуировочная таблица
• Акт испытания заземления резервуара
• Акт проверки заземления понтона или плавающей крыши
• Ведомость отклонений от вертикали направляющих понтона, патрубков направляющих и наружного борта понтона или плавающей крыши
• Акт рабочей комиссии о приемке законченного строительством резервуара в соответствии со СНиП 3.01.04

6. Паспорт стального вертикального цилиндрического резервуара

7. Заводские сертификаты на изготовление стальных конструкций

8. Документы на поверку манометров, используемых при гидравлических или пневматических испытаниях

9. Паспорта , сертификаты качества , пожарные сертификаты, санитарно-гигиенические заключения на строительные материалы, изделия и конструкции. На все поступающие на строительную площадку строительные материалы, изделия, конструкции и оборудование должен составляться акт входного контроля с последующим подписанием его ответственными лицами

10. Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, согласованными с авторами проекта.

11. Документы, удостоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже

В комплект приемо-сдаточной документации входит пакет разрешительной документации:

• Информационный лист монтажной организации
• СРО монтажной организации
• Приказы на ответственных представителей
• Удостоверения на персонал (сварщики, электротехнический персонал и т.п.)
• Рабочая документация со штампом Заказчика «В производство работ»
• Проект производства работ (титульный лист и лист ознакомления)

*Представленный состав исполнительной документации является приблизительным. Точный состав исполнительной документации уточняйте у заказчика.

Источник

7. Требования к монтажу конструкций ГОСТ Р 52910-2008

7.1.1. Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями настоящего стандарта (см. раздел 5) и [14], [15]. ППР является основным технологическим документом при монтаже резервуара

7.1.2. Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.

7.1.3. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 ºC, с пределом текучести более 390 МПа — при температуре ниже 0 ºC.

7.1.4. До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента.

7.1.4.1. Приемка основания и фундамента резервуара производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемка основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.

7.1.4.2. Приемка оснований и фундаментов

Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта.
Предельные отклонения размеров основания и фундаментов от проектных не должны превышать указанных в таблице 10.

Таблица 10. Предельные отклонения размеров основания и фундамента

Наименование параметра	Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара
	до 12 м	св. 12 до 25 м	св. 25 до 40 м	св. 40 до 65 м	св. 65 до 95 м
Отметка центра основания при плоском	0 . +10	0 . +20	0 . +30	0 . +40	0 . +45
Отметка центра основания при подъеме к центру	0 . +10	0 . +20	0 . +30	0 . +40	0 . +45
Отметка центра основания при уклоне к центру	0 . -5	0 . -10	0 . -15	0 . -20	0 . -20
Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые под стенкой резервуара (разность отметок смежных точек через каждые 6 м)	10	15	—	—	—
Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые под стенкой резервуара (разность отметок любых других точек)	20	25	—	—	—
Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя), определяемые в зоне расположения стенки (разность отметок смежных точек через каждые 6 м)	—	15	15	20	20
Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя), определяемые в зоне расположения стенки (разность отметок любых других точек)	—	25	30	40	50
4. Ширина кольцевого фундамента через каждые 6 м	0 . +50
5. Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45 0)	± 20	± 20	+30	+40	+50
			-20	-30	-30
6. Толщина гидроизолирующего слоя (на основе песка и вяжущих присадок) на поверхности кольцевого фундамента	+5

7.1.5. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

7.1.5.1. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж должна проводиться представителями заказчика и монтажника с оформлением акта установленной формы.
К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:

• КМД изготовителя;
• комплектовочные (отправочные) ведомости;
• результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;
• карты контроля сварных соединений физическими методами.

7.1.5.2. Качество поставленных элементов и узлов металлоконструкций должно соответствовать требованиям технологической документации монтажника, проектной документации КМ, КМД и настоящего стандарта.

7.2. Монтаж конструкций днища

7.2.1. При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.

7.2.2. Порядок и схема монтажа днища резервуара с окрайками должны предусматривать:

• расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей резервуара по КМ и КМД;
• расположение и сварку элементов центральной части днища в соответствии с КМ и КМД.

7.2.3. Монтаж днища резервуара, не имеющего кольцевой окрайки, должен производиться рулонированными полотнищами или отдельными листами, собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках.
В зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе. Усиление сварных стыков под стенкой резервуара должно быть удалено заподлицо с основным металлом.

7.2.4. Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11. Предельные отклонения размеров формы днища резервуара.

Наименование параметра	Предельное отклонение, мм, при диаметре резервуара				Примечание
	до 12 м	св. 12 до 25 м	св. 25 до 40 м	св. 40 м
Высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища	f ≤ 0,1R ≤ 80				— максимальная стрелка вмятины или выпучины на днище, мм; R — радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм. Резкие перегибы и складки не допускаются
Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость)	+3				Измерения проводят шаблоном на базе 200 мм
Подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища	fa ≤ 0,03L		fa ≤ 0,04L		fa — высота подъема окрайки, мм; L — ширина окрайки, мм
Отметка наружного контура днища.При пустом резервуаре (разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру)	10	15	15	20	—
Отметка наружного контура днища.При пустом резервуаре (разность отметок любых других точек)	20	25	30	40	—
Отметка наружного контура днища. При заполненном водой резервуар (разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру)	20	25	25	30	—
Отметка наружного контура днища. При заполненном водой резервуар (разность отметок любых других точек)	30	35	40	50	—

7.3. Монтаж конструкций стенки

7.3.1. Монтаж стенки резервуара отдельными листами

Стенку резервуара при полистовой сборке монтируют методом наращивания или подращивания.

7.3.1.1. Метод наращивания предусматривает сборку стенки, начиная с 1-го пояса с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам.
При монтаже стенки резервуара методом наращивания:

• сборку листов 1-го пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений, указанных в ППР;
• сборку листов стенки между собой и с листами днища следует производить с применением сборочных приспособлений;
• вертикальные и горизонтальные стыки стенки собирают с проектными зазорами под сварку.

Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна обеспечиваться установкой расчалок и секций временных колец жесткости.

7.3.1.2. Метод подращивания предусматривает сборку стенки резервуара, начиная с верхнего пояса с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки. При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов — из отдельных листов.

7.3.2. Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами

Монтаж стенки резервуара рулонированными полотнищами состоит из следующих основных этапов:

• подъем рулона стенки в вертикальное положение.

Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки;

• разворачивание полотнища стенки.

При разворачивании стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок, опорного или верхнего (для РВСПК) колец жесткости, щитов крыши;

• формообразование концевых участков полотнища стенки.

Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков полотнищ в соответствии с требованиями 7.3.3. Формообразование проводится на поясах толщиной 8 мм и более;

• сборка монтажного стыка стенки.

Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.

7.3.3. Отклонения размеров и формы смонтированной стенки резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 12.

Источник